Виды соединений трубопроводов


Виды соединения труб

При сооружении трубопроводов используются различные виды соединения труб. С целью упростить монтаж и увеличить надежность мест соединения некоторые производители выпускают раструбы, снабженные неподвижными соединительными резиновыми кольцами. Далее предлагаем в нашей статье подробно рассмотреть, что представляют собой работы по монтажу труб и что для этого требуется.

При сооружении трубопровода важно знать методы соединения труб

Разъемные методы соединения труб

Все сантехнические соединения труб можно разделить на 2 вида:

Выбор в пользу того или иного вида основывается на том, из какого материала выполнены трубы. Разъемные соединения труб делятся на фланцевые и муфтовые.

Фланцевый метод соединения

Схема фланцевого соединения

Фланцевое соединение используется при соединении ПВХ-труб. При этом применяется фланцевый крепеж из чугуна с резиновой прокладкой. Последовательность работ такая:

  1. в месте соединения выполняется обрезание трубы, срез должен получиться идеально ровным, фаску можно не делать;
  2. на срез надевается свободный фланец;
  3. резиновая прокладка вставляется таким образом, чтобы она выступала от среза на 10 см;
  4. фланец накладывается на прокладку и соединяется с ней болтами с ответными фланцами;
  5. болты закрепляются без приложения лишних усилий.

Готовое фланцевое соединение

Муфтовый метод соединения

Для соединения безнапорных и напорных труб, а также при ремонте трубопровода трубы соединяются муфтовым соединением. Монтаж муфты проводится в таком порядке:

  1. концы соединяемых элементов срезают под углом 900;
  2. к месту совмещения прикладывается муфта, центральная часть которой должна оказаться ровно на стыке труб;
  3. на трубы наносятся отметки, обозначающие положение муфты;
  4. специальной смазкой обрабатываются соединяемые концы трубы и муфта изнутри;
  5. в муфту вставляется до предела одна из труб;
  6. далее трубы устанавливаются так, чтобы их продольная ось была единой, стыкуются, муфта надвигается на вторую трубу, согласно нанесенной на нее в начале монтажа линии.

Схема муфтового соединения

Общие правила монтажа трубопроводов

На практике соединение элементов трубопровода выглядит следующим образом.

Монтаж проводится вручную. Рычагом для позиционирования труб служит лом, между ним и трубами необходимо предусмотреть деревянную прокладку. Если рычаг не способен справиться со своей задачей, специалисты советуют воспользоваться домкратом.

После сооружения трубопровода проверяется правильность размещения в раструбе уплотнительной прокладки. Тонкая пластинка из металла (толщиной 0,5-0,8 мм) вставляется между раструбом и гладким концом. Пластина должна касаться резинового кольца. Далее пластина перемещается по окружности трубы, и в результате оценивается расположение кольца в раструбе: расстояние от него до пластины должно быть равномерным по всей окружности.

Расположение резинового кольца при раструбном соединении

Если монтаж или ремонт трубопровода проводится при минусовых температурах, следует соблюдать особую осторожность в работе и применять исключительно силиконовую смазку.

Неразъемные методы соединения труб

Раструбный метод соединения

Раструбное соединение канализационных труб относится к неразъемным видам соединения. При неразъемных методах разъединение элементов трубопровода производится с нарушением целостности крепления или трубы. Осуществляется склеиванием или сваркой. Используя данный метод, следуйте инструкции:

  1. соединению подлежат раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец другой. Обозначенные части очищаются от загрязнений, проверяется отсутствие на них различных повреждений. Резиновая прокладка в раструбе должна быть размещена правильно и не иметь каких-либо дефектов. С гладкого конца убирается фаска;

Подготовка конца трубы

  1. соединяемые поверхности смазываются силиконовой смазкой, после этого оседание на них пыли, грязи недопустимо;
  2. регулируется расположение совмещаемых труб (они должны иметь одну продольную ось), гладкий конец вставляется в раструб;
  3. глубина продвижения отмечена на трубе монтажной меткой, далее которой задвигать трубу не рекомендуется.

Неразъемные соединения, как уже говорилось выше, выполняются сваркой или склеиванием. В настоящее время существует два вида сварки:

При сваривании труб враструб сварочным аппаратом одновременно оплавляется наружная часть гладкого конца одной трубы и внутренняя поверхность раструба другой. После детали трубопровода быстро соединяются.

Схема сварки трубы и муфты враструб

Стыковая сварка предполагает оплавление соединяемых концов труб и их соединение с приложением умеренного давления.

Сваривание труб – очень непростая работа, для которой требуется специализированное оборудование. Из-за этого не все виды сварки доступны для домашнего применения. Наиболее распространенные из них – это дуговая и газовая электрическая сварка. Перед началом сварочных работ проводится предварительная подготовка.

Подготовительные мероприятия включают в себя промывку замасленных частей труб раствором едкого натра (каустической соды), после этого – теплой водой. Места будущего соединения обрабатываются напильником (срезаются кромки) и растворителем.

Принцип действия сварочного оборудования, производящего газовую сварку, элементарный. Газ, сгорая, образует пламя, которое расплавляет присадочный материал и формирует сварное соединение. В качестве присадочного материала используется проволока, которая прокладывается в расстояние между соединяемыми поверхностями труб. Посредством газовой сварки могут быть соединены металлические и полимерные трубы.

Процесс сварки встык

В дуговой электросварке соединение труб происходит с помощью плавящихся или неплавящихся (угольных или вольфрамовых) электродов. Если выбраны неплавящиеся электроды, также вводится присадочный материал.

Квалифицированное выполнение сварочных работ гарантирует отсутствие свищей и других изъянов, а сварное соединение получается малозаметным.

Склейка труб

Существует и другой способ выполнения неразъемного соединения – клеевое соединение труб. Если Вы решили прибегнуть к данному способу, для этого Вам понадобится специальный клей, которым будут промазываться склеиваемые кромки труб. В зависимости от того, какие поверхности подлежат склеиванию, применяют следующие виды клея:

  • для соединения металлических и полимерных деталей – эпоксидный клей;
  • для пластмассовых и металлических труб – БФ-2;
  • «металл + резина» или «резина + резина» – 88Н.

Для соединения поливинилхлоридных труб между собой применяют склеивание. Делают это в следующей последовательности:

Подготовка труб к склеиванию

  • Ошкуривают соединяемые участки поверхности труб, обезжиривают специальным составом на основе метиленхлорида.
  • В комплект для обезжиривания может входить специальный клей для канализационных труб из ПВХ, который обезжиривает и немного растворяет трубы для более прочного и долговечного их соединения.
  • Потом подготовленные края труб покрывают с помощью тампона или кисти клеем и вставляют друг в друга. При правильном соединении на стыке выделяется валик из клея.
  • Промазываем стык труб еще раз клеем для обеспечения высокой герметичности.

Нанесение клея на поверхность трубы

Соединенные путем склеивания канализационные ПВХ-трубы могут довольно скоро после монтажа эксплуатироваться. В этом и заключается преимущество данного способа соединения.

Соединение труб из различных материалов

Чтобы соединить полимерные трубы с деталями из других материалов применяют специальные переходники для канализационных труб, фитинги, уплотнительные элементы. Рассмотрим схемы соединения пластика с другими материалами:

  1. Соединение с раструбом чугунной трубы.

  1. Соединение с раструбом стальной трубы.

  1. Соединение с раструбом керамической трубы.

  1. Соединение с гладким концом стекловолокнистой трубы.

  1. Соединение с раструбом стекловолокнистой трубы.

  1. Соединение с чугунной трубой SML.

kanalizaciya-prosto.ru

Какие виды соединения трубопроводов существуют?

Главная → Статьи → Какие виды соединения трубопроводов существуют?

От соединения между собой разных участков трубопровода зависит его прочность, долговечность и функциональность. Поэтому при необходимости срастить трубы важно правильно выбрать тип соединения. Невнимательное отношение к этому моменту снизит срок эксплуатации, приведёт к частым ремонтам и даже может уменьшить пропускную способность. Выделяют два основных типа соединений – разъёмный и неразъёмный.

Разъёмные виды соединения трубопроводов

Разъёмные соединения характеризуются возможностью при необходимости в любой момент разъединить участки трубопровода для ревизии, очистки или ремонта. К ним относят два вида – фланцевые и муфтовые.

Фланцевые соединения трубопроводов

Для герметичного, надёжного соединения канализационных, магистральных и других трубопроводных систем используют фланцы. Эти элементы арматуры имеют две части – основную и ответную, между ними располагается резиновая прокладка-кольцо. Стяжку производят при помощи болтов. Монтаж фланцевого соединения происходит в три этапа:

  1. подготовка труб – срез должен быть идеально ровным, фаску снимать не нужно;
  2. установка фланца на окончание трубы;
  3. укладка резинового уплотняющего кольца и соединение фланца с ответной частью при помощи болтов.

Фланцевая арматура для скрепления труб – надёжное соединение, позволяющее не беспокоиться о прочности и долговечности трубопровода. Единственный минус – при наличии в содержимом системы агрессивных сред потребуется регулярная замена прокладки.

Муфтовые соединения

Для соединения труб разного диаметра и назначения при ремонтах или монтаже используют ещё один тип разъёмной стыковки – муфтовый. Монтаж этого типа соединения несложен, а прочность высока. Работы проводятся в таком порядке:

  1. подготовка труб – срезы должны быть сделаны с соблюдением угла в 90 градусов, поверхность зачищена от пыли, масляных и прочих загрязнений;
  2. разметка – муфту прикладывают к трубам так, чтобы её центр находился точно в месте стыковки элементов, на трубах делают метки;
  3. поверхность труб в месте соединения и муфта изнутри покрывается специальной смазкой (полимеризующимся клеем);
  4. сначала в муфту вставляют одну трубу, согласно сделанной разметке, после этого трубы располагают так, чтобы они были расположены согласно одной оси, затем соединение надвигают на второй отрезок трубы до нанесённой на ней метки.

При необходимости муфтовое соединение трубопроводов можно разобрать для ремонта или прочистки трубопровода. Эта удобная функция свойственна всем разъёмным типам стыковки труб.

Неразъёмные методы соединения труб

Любое соединение в трубопроводе – слабое место, поэтому в случаях, когда в приоритете надёжность и прочность, чаще всего применяют неразъёмные методы стыковки элементов. К ним относятся сварные соединения, склейка труб и раструбный способ. Последний можно считать неразъёмным при условии использования в процессе монтажа полимеризующихся составов, прочно соединяющих элементы. При работе с трубопроводами из ПВХ раструбное соединение производят без клея, поэтому в дальнейшем его можно демонтировать без повреждения элементов.

  • Раструбное соединение характеризуется изначальным наличием на конце одной из труб расширения. На втором элементе необходимо снять фаску и с использованием резиновой прокладки поместить узкую часть в раструб. Для стальных, чугунных и ПВХ труб часто применяют клеевые составы, в том числе силиконовые герметики для повышения прочности соединения.
  • Склейка труб – ещё один вариант добиться надёжного герметичного стыка. В этом случае необходимо зашкурить контактные поверхности и обязательно их обезжирить.
  • Сварка – метод, применяемый для соединения элементов металлических трубопроводов. Операция проводится с применением сварочного аппарата. Используют электродуговой или газовый аппарат. Для стальных труб – сварка – самый надёжный тип соединения.

Неразъёмные соединения – лучший способ сделать конструкцию прочной, снизить риск преждевременного выхода её из строя. Но в ситуациях, когда требуется ремонт отдельных участков, разбор соединений возможен только с нарушением целостности труб, поэтому элементы потребуют замены.

Заказывайте и выбирайте у ООО «Детали Специального Назначения» трубопроводы любого вида и назначения.

www.dsnspb.ru

Благоустройство города, работы по деревуустройство свайных фундаментов и трубопроводов

Виды соединений трубопроводов

Нормальная эксплуатация и долговечность трубопроводов в значительной степени зависят от правильного выбора конструкции и качественного выполнения соединений труб между собой, с соединительными деталями, арматурой, компенсаторами. К соединениям как к важнейшим элементам трубопроводов предъявляются такие требования: необходимые прочность и плотность при работе под давлением и при образовании в трубопроводах вакуума; стойкость к агрессивным средам; простота исполнения, удобство и быстрота выполнения.

Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные К неразъемным относят соединения, полученные сваркой, пайкой, прессованием, склеиванием или бетонированием, к разъемным — фланцевые, резьбовые, раструбные и другие. Вид соединения трубопроводов зависит от материала соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта (агрессивность, токсичность, способность к выпадению осадка и др.), условий эксплуатации (необходимость частых разборок, взрывобезопасность и др), давления и температуры транспортируемого продукта

Стальные трубопроводы соединяют сваркой, с помощью фланцев н резьбы Технологические трубопроводы групп А и Б, как правило, предусматривают сварными встык. По характеру выполнения соединений стальных трубопроводов сварные швы разделяют на односторонние, двусторонние и двусторонние с подкладным кольцом. Трубопроводы с наружным диаметром до 530 мм сваривают только односторонним швом. Двусторонние швы с подваркой корпя шва применяются для труб с А, больше 530 мм. Подкладные кольца уменьшают проходное сечение трубопроводов и вызывают дополнительное

сопротивление для транспортируемого продукта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой в зависимости от способов сварки определены ГОСТ 16037—80

Сварные соединения стальных труб и соединительных деталей должны быть равнопрочными основному металлу. В отдельных случаях допускается применение труб и соединительных деталей, сварные соединения которых неравнопрочны основному металлу, если в технических условиях иа изготовление трубопровода указаны прочностные характеристики сварных соединений.

При сварке соединений трубопроводов могут образоваться наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движения транспортируемого продукта, особенно в трубопроводах малого диаметра (10 — 32 мм). Чтобы исключить этот недостаток, сваривают врас-труб.

Фланцевые соединения применяются в местах подключения трубопроводов к аппаратам и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Такие соединения состоят из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов и гаек

Статья размещена в рубрике: Монтаж трубопроводов

betonotech.ru

Виды соединения труб

Трубы широко используются в современной хозяйственной, строительной, промышленной сферах деятельности. Это изделие, которое применяется для перемещения жидкостей, газов, твердых веществ на короткие и большие расстояния. Без них невозможно представить нормальное функционирование дома, завода, любого помещения.

Виды материалов

Выбор метода соединения труб зависит от их размера и материала изготовления

Перед тем, как описать виды соединения труб, рассмотрим, из каких материалов они изготавливаются:

  • Сталь. Используется для монтажа инженерных систем в многоэтажных домах и коттеджах. Применяется также оцинкованная сталь, которая не соединяется сварным методом.
  • Медь. Медные трубы отличаются надежностью и высокой износоустойчивостью. Обладают повышенной теплоотдачей, не требуют сильной теплоизоляции.
  • Пластик. Главные преимущества этого материала заключаются в легкости монтажа, удобстве дальнейшей эксплуатации. Серьезный недостаток – температурные ограничения.
  • Металлопластик. По характеристикам прочности не уступают стальным аналогам, просты для монтажа и имеют высокую коррозийную устойчивость. Недостаток – не пригодны для использования на открытых участках.
  • Гибкая подводка. По своей конструкции состоит из шланга с внешней металлической оплеткой. Выдерживает высокое давление, но не устойчива к механическому воздействию.

В зависимости от материала изготовления трубы зависит, какой вид соединения к ней будет применяться. Универсальных типов монтажа не существует, так как каждое изделие предназначено для выполнения своей, определенной задачи. Большую роль играет, что именно транспортируется через трубу – вода это, или, например, газ. Стоит отметить, что соединение труб, изготовленных из материалов различного типа осуществляется при помощи специальных переходников – фитингов, уплотнительных колец.

Существует большой выбор соединительных колец и фитингов

Виды соединений

Сварные соединения

Самым распространенным методом соединения труб, бесспорно, является сварка. Она используется для монтажа стального трубопровода в жилых домах. А также, особый метод сварки, применяется для пластиковых систем. Делится на две основные разновидности: сварка посредством плавления и путем воздействия высокого давления.

Сварное соединение наиболее прочное

Сварка – это технологически сложная процедура, которая требует использования специального оборудования и определенной квалификации мастера. Не все ее виды могут осуществляться в домашних условиях. Самыми распространенными технологиями сварки являются электрическая и дуговая газовая.

Особенностью монтажа промышленных трубопроводов является технология сварки внахлест, с выделением угловых соединений и дополнительным привариванием технических элементов (штуцер, отвод). Технология наложения швов может быть различной, используются как односторонние, так и двухсторонние варианты.

Для сварки пластиковых труб используются специальные приспособления

Технология сварки пластиковых изделий основана на взаимной диффузии стыкуемых частей. используется сильно нагретый газ, и, в качестве дополнения – присадочный материал. Пластик переходит в полусплавленное состояние, а потом элементы соединяются с применением давлением. При этом шов незаметен, по окончании монтажа он составляет единое целое с обрабатываемым материалом.

Фланцевый метод

Применяется при монтаже пластиковых трубопроводов, особенностью данного способа является использование чугунного фланцевого крепежа с резиновой прокладкой. Технология представляет собой следующую последовательность действий:

  1. Обрезка труб на месте соединения без фаски;
  2. Одевание на свободный конец фланцевого крепежа;
  3. Вставка резиновой прокладки, которая не должна выступать более чем на 10 см;
  4. Накладка фланца на прокладку, болтовое соединение с соседними элементами.

Принцип фланцевого соединения

Совет сантехника: Для соединения труб диаметром до 15 сантиметров, практичнее всего задействовать прямой бурт с переходом конусного типа и свободные фланцы. Системы с диаметром трубы более 20 сантиметров разумнее всего скреплять свободного типа фланцами с упором на бурт.

Преимуществом данного способа является то, что он может использоваться там, где нет возможности применения сварки. Он идеально подходит для систем, которым необходим периодический демонтаж или прочистка. Все скрепляющие элементы демонтируются без каких-либо сложностей.

Муфтовый метод

Для трубопроводов любого типа может использоваться простейший вид фитингов – муфта. Наиболее рационально прибегать к нему при соединении систем малого диаметра (менее 5 сантиметров), когда сварка недопустима из-за существенного сокращения проходного сечения. Преимуществами данного типа являются короткие сроки создания монолитной системы снабжения, низкие трудозатраты, возможность стыковки изделий различной толщины и из разных материалов, способность выдерживать высокую температуру.

Различные виды муфтового соединения

Недостаток только один – по длительности эксплуатации они уступают сварным швам. По своему конструкционному устройству муфта – это просто переходник, который состоит из основной части и штуцеров по краям. Выделяют следующие виды муфт:

  • Резьбовая;
  • Компрессионная.
  • Пресс-муфта;
  • Сварная;
  • Электросварные.

В случае необходимости муфта может заменяться на другой вид фитингов, например, запорную арматуру. Выбор представленного соединительного элемента зависит от того, из какого материала изготовлен водопровод.

Совет сантехника: Стоит отметить, что стыковка резьбовыми муфтами – достаточно трудоемкий процесс.

Резьбовой метод

Чаще всего используется для стальных водопроводов. Резьба наносится на соединяемые элементы при помощи специальной плашки или на станке. Тонкостенные трубопроводы монтируются данным способом при применении технологии накатки.

Резьбовые соединения делятся на два основных типа:

  • коническое (также именуется как «Американской»), которое предназначено для сред с высокими температурными показателями;
  • и плоское (дополнительно применяются полимерные уплотнители).

При резьбовом методе резьба наносится прямо на трубу

Преимуществом этого метода являются высокая герметичность, прочность и надежность системы. Он удобен тем, что при необходимости можно произвести демонтаж трубопровода. При этом из инструментов потребуется только гаечный ключ.

Склеивание труб

Этот метод соединения в основном применяется для пластиковых труб. Он также может быть ориентирован для отдельных элементов системы. Используется специальный клей, которым промазываются кромки соединяемых элементов. В зависимости от материала изготовления трубы, выбирается клей:

  • Эпоксидный. Для монтажа полимерных и металлических деталей;
  • 88Н. Резиновые или резиновые и металлические элементы между собой;
  • БФ-2. Для пластиковых и металлических труб.

Для склеивания ПВХ труб рекомендуется делать смесь из нескольких составов. Рецепт его изготовления зависит от рабочей среды будущей системы. По сравнению со сваркой данный способ имеет много преимуществ, например, отсутствие деформации соединяемых элементов (нет необходимости применять высокую температуру). Имеется возможность монтажа разнородных материалов.

При склеивании труб клей равномерно наносится изделие

Перед склеиванием осуществляется тщательная подготовка рабочих поверхностей. С них нужно удалить следы коррозии, жир, грязь. Эти работы осуществляются при помощи бензина или ацетона. Клей наносится кисточкой в несколько слоев, для обеспечения наиболее плотного прилегания деталей друг к другу. Далее они прижимаются при помощи струбцин. Длительность выдерживания зависит от типа используемого клея, и может составлять от одного до трех дней.

Раструбные соединения

Суть представленного способа заключается в том, что соединяемым элементам придается коническая форма, а его края оснащаются клеевой прослойкой. Для совмещения с конической частью элемента системы применяется специальное стопорное разрезное кольцо. Раструбный метод соединения может быть разъемным или не разъемным. Он применяется для монтажа безнапорных пластиковых или чугунных трубопроводов (неразъемный способ).

План раструбного соединения

Совет сантехника: Для уплотнения соединения чаще всего используется битумная мастика, герметик, цементный раствор.

Чугунный водопровод монтируется при помощи соединительных хомутов, которые обеспечивают хорошую герметизацию и не допускают протечек системы. Из основных недостатков стоит выделить: сложность осуществления, невысокая прочность при воздействии сильного давления внутренней среды, сложная конфигурация стопорного кольца, иногда требуется ее легкая деформация.

canalizacia-vsem.com


Смотрите также