Сварочный аппарат для труб


Чем можно сваривать полипропиленовые трубы

При строительстве и ремонте систем отопления, горячего и холодного водоснабжения все чаще меняют стальные трубы на пластиковые. Это и понятно, для их монтажа не требуется высокая квалификация сварщика, с установкой и соединением может справиться любой человек.

Процесс чистый и пожаробезопасный по сравнению со сваркой металлических труб. Среди пластиковых наибольшей популярностью пользуются полипропиленовые трубы за свои потребительские свойства. Для сварки таких изделий применяют специальные аппараты.

Особенности полипропилена

У полипропиленовых труб невысокая стоимость, большая номенклатура, к ним продают различные соединители и запорные устройства, что дает возможность строить инженерные сети любой степени сложности в кратчайшие сроки. Это позволяет использовать специальный сварочный аппарат для пластиковых труб.

Некоторые его виды имеют высокую стоимость, но они рассчитаны в основном на большие диаметры. Для монтажа внутренних инженерных сетей большинства жилых домов в продаже имеется оборудование для сваривания труб с очень привлекательной ценой.

Полипропилен обладает термопластичностью. При нагревании его до температуры плавления он переходит в жидкую фазу. После остывания он твердеет, при этом сохраняет все свои прочностные характеристики.

Если определенные участки заготовок из полипропилена нагреть до температуры плавления, а затем прижать их друг к другу расплавленными участками, то произойдет диффузия расплавленных слоев.

Если зафиксировать детали и подождать, пока они остынут, то в результате получится новое монолитное изделие. На срезе место стыка деталей увидеть невозможно. Эти свойства пластика успешно применяются в аппаратах для сварки полипропиленовых труб.

Самыми распространенными являются:

  • аппараты раструбной или муфтовой сварки;
  • устройства стыковой сварки;
  • оборудование электромуфтовой сварки.

Две последние разновидности имеют высокую стоимость, они на порядок дороже раструбных устройств.

Стыковое соединение

Особенность работы аппаратом стыковой сварки заключается в следующем. Полипропиленовые изделия должны быть одинакового диаметра и толщины. Торцы труб должны быть идеально зачищены и плотно прилегать друг к другу.

Они должны быть соосны и иметь возможность перемещения вдоль оси под действием мышечных усилий человека, электрических или гидравлических сил.

Технология

Сначала соединяемые торцы полимерных труб одновременно нагревают до температуры плавления пластика, затем плотно соединяют.

Расплавленный пластик из разных деталей взаимопроникает друг в друга при сжатии. В этом положении трубы фиксируют до полной полимеризации расплавленного слоя полипропилена. В результате получается монолитное неразъемное соединение.

Процесс выглядит очень простым, так оно и есть при работе с трубами малого диаметра. Но при использовании полипропиленовых изделий среднего и большого диаметра в обязательном порядке потребуется технологическое оборудование.

Только с ним можно обеспечить требуемую чистоту и точность торцов, соосность, необходимое давление для соединения стыка.

Оборудование

Аппарат стыковой сварки в частном домостроении используется редко, разве что при прокладке наружных инженерных сетей.

Внешне он выглядит, как станок. У него есть направляющие, по которым перемещаются хомуты с трубами. Они имеют винтовую или червячную передачу. Для фиксации полипропиленовых труб разного диаметра к хомутам прилагаются секционные вкладыши.

Кроме этого в комплект оборудования входит электромеханический торцеватель, который представляет собой двусторонний дисковый нож. Он одновременно производит зачистку торцов соединяемых труб.

Торцеватель обычно устанавливается на откидном шарнире, но может быть и съемным. Откидных шарниров бывает два, на втором располагается плоский круглый нагреватель. Если он один, то имеется приспособление для крепежа. Шарниры так же устанавливаются на направляющих.

После того как произвели торцовку полипропиленовых труб, торцеватель откидывается и по направляющим отодвигается в сторону.

На его место сдвигается нагреватель и устанавливается между стыками. Трубы должны плотно прижаться к нему, но без усилия. Затем производится нагрев стыков до заданной температуры.

На последнем этапе происходит процесс сжатия. Нагреватель убирают, изделия сдвигают навстречу друг другу по направляющим обеспечивающим их соосность. Требуемое давление создается механическим способом через червячную передачу, либо гидравлическим.

Оборудование стыковой сварки дорогое, используется при строительстве магистральных пластиковых трубопроводов среднего и большого диаметра.

Электромуфтовое оборудование

Технология электромуфтовой сварки состоит в следующем. В каждую муфту на этапе производства с внутренней поверхности закладывается нагревательный элемент с двумя выводами на ее внешнюю поверхность.

Соединяемые трубы вставляются в муфту. Специальным кабелем выводы муфты и сварочного аппарата соединяются. После этого происходит нагрев элемента, находящегося внутри муфты.

За счет этого происходит расплавление участка полипропиленовой трубы и муфты в районе нагревательного элемента. При отключении аппарата происходит обратная полимеризация соединяемых частей изделия. В итоге образуется монолитное соединение.

Аппараты электромуфтовой сварки могут работать с изделиями практически любого диаметра. Они могут сваривать полипропиленовые трубы, а также изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД).

Основным элементом является микропроцессорный блок с источником регулируемого питания. Он сохраняет протокол сварки для контроля работы и вырабатывает необходимый ток для получения требуемой температуры нагрева.

В заданное время в зависимости от диаметра изделия и других условий он отключает устройство. Аппарат может работать на открытых площадках в диапазоне температур -20…+60 °C.

Например, аппарат Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT при малом весе и габаритах (небольшая коробка весом около 20 кг) позволяет соединять ПНД и полипропиленовые трубы диаметром до 1200 мм.

Данные по ним могут вводиться вручную или считываться со штрих кода, установленным на трубе производителем. Пользоваться аппаратом легко, к нему прилагается подробная инструкция.

Раструбная и муфтовая технологии

Технология раструбной или муфтовой сварки получила наибольшее распространение при сплавлении небольших по диаметру полипропиленовых труб, которые в основном применяются в жилищном строительстве.

Суть процесса сварки заключается в нагреве внешней стороны трубы и внутренней части муфты до температуры плавления и последующего введения изделия в муфту.

При остывании происходит полимеризация и получается неразъемное соединение. Наружный диаметр трубы немного превышает внутренний диаметр муфты, в холодном состоянии соединить их невозможно.

Когда они разогреты до требуемой температуры, то достаточно усилий человека. Аппарат получается очень простым. Он представляет собой электронагреватель с насадками и регулятором температуры.

Наибольшее распространение получили аппараты с мечевидным и цилиндрическим нагревателем. В комплект оборудования обычно входит набор насадок, разделочного инструмента и приспособление для установки нагревателя.

Аппарат имеет ручку с регулировкой температуры и индикатором нагрева. Сетевой кабель обычно присоединяется через ручку. На цилиндрический нагреватель насадки насаживаются попарно и могут устанавливаться под любым углом.

В цилиндре находится нагреватель, что позволяет равномерно прогревать все насадки, смонтированные на нем. На мечевидном нагревателе насадки монтируются с двух сторон.

Выбор сварочного устройства

Из-за обилия предлагаемого оборудования возникает вопрос, какой сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб выбрать?

Здесь не нужно гнаться за мощностью или универсальностью. Надо определить для себя, с какими диаметрами придется работать в обозримом будущем. В абсолютном большинстве случаев это изделия от 16 мм и до 50 мм.

Исходя из этого, выбирают и насадки для сварки полипропиленовых труб. Выбор мощности прибора производят из расчета 10 Вт на 1мм диаметра трубы, достаточно иметь 500-800 Вт, ее хватит для работы с любыми изделиями, используемыми в индивидуальном строительстве.

Иногда требуется соединить что-нибудь из листового полимера, например поливинилхлорида. В этом случае используется специальный, если нет, то обычный электропаяльник.

Для сварки изделий сложной конструкции и тонкостенных труб большого диаметра используются термофены и сварочные экструдеры. Они незаменимы в труднодоступных местах, где невозможно расположить традиционные аппараты для сварки труб.

svaring.com

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб: приборы для пайки

Для сборки отопительного контура или водопроводной системы нужен сварочный аппарат для полипропиленовых труб – незаменимое оборудование при прокладке пластикового трубопровода. Герметичность стыковки деталей обеспечит правильно подобранный агрегат.

В этой статье разберемся с основными видами аппаратов, предлагаемых рынком. Выясним их основные характеристики и особенности использования.

Также выделим основные критерии, на которые следует ориентироваться при выборе подходящего сварочного аппарата. Ведь перед покупкой инструмента важно не только оценить предстоящий фронт работ, но и определить подходящую модель, сопоставив параметры понравившегося варианта с имеющимся бюджетом.

Основы функционирования сварочных аппаратов

В инженерных сетях частного домостроения, многоквартирных, производственных и общественных зданиях полипропиленовые трубы уверенно вытесняют металлические. Востребованность пластиковых магистралей объясняется их долговечностью, доступной стоимостью и стойкостью к внешним воздействиям.

Сложившаяся тенденция спровоцировала высокий спрос на аппараты для сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб профессионального и бытового назначения.

Независимо от конструктивных особенностей агрегаты для сборки пластикового трубопровода функционируют по принципу диффузной пайки – трубы расплавляются, а затем «вплавляются» торцами друг в друга

Обязательные элементы сварочного аппарата:

  1. Блок регулировки. Модуль контролирует мощность нагрева, защищает от перепадов напряжения и перегрева.
  2. Рукоятка. Составная деталь ручных модификаций.
  3. Зеркало нагрева. Элемент передает тепло к рабочей трубе и насадкам.

Режим работы сварочного аппарата определяется с помощью терморегулятора. Температура нагрева выставляется в соответствии с материалом труб. Превышение показателя приводит к неконтролируемому плавлению и появлению дефектов. Недостаточный разогрев может стать причиной нарушения герметичности шва.

Оптимальная температура плавления ПП-труб – 260 °С. Полимер размягчается как пластилин, срезы изделий прижимаются, и осуществляется пайка. После остывания стыковочный шов приобретает те же прочностные характеристики, что и цельная труба

Классификация паяльников для ПП труб

Если оценить ассортимент, то можно выделить два основных класса аппаратов для сварки пластиковых труб: механические и ручные. Основной параметр разделения – производительность и сфера применения. Кроме того, агрегаты классифицируют по способу сварки на стыковые и муфтовые приборы. Особенности устройства и эксплуатации каждого типа описаны ниже.

Мощные механические и электрогидравлические приборы

Механические и электрогидравлические аппараты применяется для стыковки труб большого диаметра (свыше 5-ти см) или в условиях, когда совмещение стыков требует значительной нагрузки.

Комплектация механического оборудования: опорная рама, блок управления, гидроагрегат, захваты с вкладышами, электроторцеватель, дисковой нагревательный элемент и динамометр

Механическая стыковка труб осуществляется в жестком корпусе с полукруглыми двигающимися центраторами. Торцы изделий выравниваются электроторцевателем, снабженным двусторонними ножами. Пластик прогревается за счет мощного нагревателя и трубы стыкуются – подача давления осуществляется вручную через рычаг. Сила прижима отслеживается встроенным динамометром.

Покрытие зажимов изготовлено из металлизированного тефлона, предотвращающего прилипание раскаленного пластика к рабочим элемента аппарата.

Соединение деталей электрогидравлическим аппаратом для пайки полипропиленовых труб выполняется по аналогии с механическим прибором. Отличие – в методе создания давления. Прижим осуществляется электрогидравлическим приводом.

Аппарат способен регенерировать давление порядка 120-ти атмосфер – этого достаточно для спайки труб диаметром до 63 см. При этом качество шва остается высоким

Некоторые электрогидравлические агрегаты позволяют сваривать Т-образные пластиковые конструкции.

Данные устройства отличаются высокой стоимостью и не предназначены для пайки труб небольшого сечения. Поэтому основная сфера их применения – промышленные предприятия и коммунальные хозяйства. Использование механических и электрогидравлических аппаратов в быту нерентабельно.

Мечевидные и цилиндрические ручные модели

Сварочный аппарат ручного типа часто именуют «паяльником» или «утюгом». Компактное устройство подходит для домашнего и производственного использования. Максимальный диаметр стыкуемых труб – 125 мм.

Исходя из формы нагревательной платформы, различают два типа «паяльников»:

  • мечевидные;
  • цилиндрические.

Формы сварочных аппаратов и закрепили за ними народные названия: первый вариант внешне напоминает утюг, а второй – обычный паяльник. На принцип, порядок работы и качество прибора конфигурация платформы не влияет. Различия состоят в разных видах насадок и способов их крепления.

С обеих сторон плоского «утюга» имеются отверстия. Зависимо от количества «посадочных мест» одновременно можно использовать одну или несколько пар насадок. Стандарт – 1-3 диаметральных размеров

Для пайки индивидуального отопления достаточно двух-трех комплектов насадок. Модели, рассчитанные под использование более 3-х диаметров, относятся к категории профоборудования и стоят от 250 у.е.

На «утюг» устанавливается пара раздельных насадок:

  • гильза – разогрев внешней поверхности;
  • дорн – нагрев и плавление внутренней стороны фитинга.

Обе насадки фиксируются длинным винтом, который затягивается шестигранным ключом.

При одновременном использовании нескольких комплектов, маленькие насадки размещаются ближе к краю, а большие – к рукоятке. Это не обязательное требование, а рекомендация для более удобного применения

Менее популярны разновидности мечевидной формы с укороченным нагревателем. Модель №1 (фото ниже) – узкоспециализирована и рассчитана под установку крупных дорн и муфт, мощность нагревательного элемента позволяет паять ПП-трубы большого сечения.

Детальные рекомендации по выбору утюга и его использованию мы привели в этой статье.

Модель 1 – узкоспециализированная. Модель 2 –  компактная, с вертикально ориентированным расположением двух насадок, она удобна для выполнения сварки в ограниченном пространстве

Аппараты с цилиндрическим нагревательным стержнем комплектуются насадками по типу разъемного хомута.

Специалисты выделяют ряд преимуществ «паяльников» перед «утюгами»:

  • мастер самостоятельно подбирает область расположения насадки – нет заданных отверстий;
  • возможность выбирать угол положения трубы относительно горизонтальной плоскости – актуально при пайке сложных узлов на месте установки трубопровода;
  • повышение эффективности работы за счет увеличения площади контакта нагревателя и насадок – ускоряется прогрев;
  • нет необходимости периодически затягивать крепежные болты, чтоб не допустить осевое смещение насадок по ходу сварки.

Цилиндрические аппараты отличаются компактностью, стабильной температурой нагрева и высокой стоимостью относительно мечевидных моделей.

Более подробно о выборе аппарата для сварки типа “паяльник” мы говорили в следующей статье.

Комплект насадок надевается на цилиндр, смещается в удобное место, после чего соединительный винт затягивается шестигранным ключом. Максимальное количество используемых насадок определяется длиною стержневой платформы

Аппараты для стыковой и муфтовой сварки

Спайка выполняется двумя технологическими способами: стыковым и муфтовым. Соответственно, и все сварочные аппараты можно классифицировать по этому критерию.

Как выполняется стыковая сварка?

Технология применима для труб равного диаметра с толщиной пластика от 4-х мм. Главные требования качественной спайки: четкая соосность стыковочных элементов и тщательная торцовка, обеспечивающая плотное прилегание поверхностей.

Стыковые сварочные аппараты работают по следующему принципу:

  1. Подрезка и обработка трубных торцов.
  2. Одновременный нагрев дисковым нагревательным элементом.
  3. Сжатие сопрягаемых деталей – давление подается строго вдоль оси трубы.
  4. Достижение эффекта диффузии – проникновение расплавленных полимеров в структуру смежных деталей.

После технологической паузы, следует стадия охлаждения и окончательной полимеризации.

По такому методу работают промышленные станки: механические и электрогидравлические аппараты. Оборудование позволяет добиться требуемого расположения деталей и оптимальной силы сжатия
Особенности муфтовой спайки

Выполнение условия центровки деталей достигается за счет подобранных размеров насадок и труб. Агрегат одновременно нагревает внутренние стенки муфты (тройника, фитинга или переходника) и внешнюю сторону трубы на одинаковую длину.

Разогретые детали прикладываются и стыкуются друг с другом вручную. Соотношение диаметров сопряженных элементов обеспечивает нужную силу сжатия – для взаимопроникновения и полимеризации достаточно некоторое время удерживать детали вместе.

К муфтовым агрегатам относятся инструменты, подразумевающие использование специальных насадок. Все ручные сварочные аппараты выполняют муфтовую или раструбную стыковку

Оценка параметров ручных паяльников для труб

Учитывая спрос потребителей именно на модели «утюгов» и «паяльников», отдельно стоит рассмотреть критерии выбора бытовых сварочных аппаратов. Прежде всего, в учет берется производительность, температурные показатели, качество и количество предлагаемых насадок. Немаловажный фактор – ценовая политика и качество сборки агрегата.

Мощность и температура нагрева

Мощность определяет эксплуатационный потенциал агрегата. Чем выше показатель, тем шире возможный диапазон диаметра спаиваемых труб. Кроме того, от производительности паяльника зависит время разогрева, и соответственно, скорость продвижения сварочных работ.

Однако для домашнего пользования покупать высокомощное оборудованием нецелесообразно по ряду причин:

  1. Качество спайки не зависит от мощностных характеристик.
  2. Временное превосходство на разогрев актуально для «конвейерного» монтажа трубопровода. В быту разница не особо ощутима – пока паяльник нагревается, производится предварительная разметка, примерка и стыковка.
  3. Более мощные аппараты расходуют больше электроэнергии.

Для корректного расчета мощности «паяльника» в учет берется предполагаемый диаметр труб.

Минимальная мощность (Вт) соответствует произведению диаметру трубопровода (мм) на 10. Например, пайка труб в 60 мм осуществляется паяльником в 600 Вт и выше

Для бытовых нужд подойдет оборудование на 1,2 кВт – этого вполне достаточно для прокладки домашней тепловой или водной магистрали.

Качество сварочного шва зависит от стабильности температурного воздействия. Большинство аппаратов выдают 50-300 °С нагрева, стандартная температура работы – 260 °С. Больше о температуре пайки полипропилена мы писали здесь.

Наличие терморегулятора особенно актуально для новичков. Опытный специалист работает на ощущениях – продолжительность нагрева он определяет интуитивно без звукового сигнала.

Аматорам сварочного мастерства лучше рассчитывать исключительно на нормативы и выбирать модель с плавной регулировкой температуры. Положение маховика должно быть устойчивым и не смещаться при случайном прикосновении.

Высокотехничные модели имеют панель цифровой индикации температурного режима. Наличие опции удобно для пользователя, но влечет за собой существенное удорожание аппарата.

Комплектация и удобство пользования

«Начинка» сварочного комплекта влияет на цену оборудования. Выбор того или иного набора осуществляется исходя их индивидуальной необходимости.

Как правило, производители предлагают три вида типовых комплектов:

  1. Эконом. Содержит непосредственно сварочный аппарат, регулировочный ключ и руководство пользователя. Иногда дополняется одной-двумя насадками. А вот выбирать труборез и другие необходимые инструменты предстоит отдельно.
  2. Базовый. В наборе кроме прибора, инструкции и ключа предусмотрены наиболее ходовые насадки для бытового применения сечением 20-40 мм. Все комплектующие упакованы в удобный не громоздкий чемоданчик.
  3. Полный. В кейсе помимо паяльника, дорн и муфт собраны все необходимые для пайки принадлежности: отвертка, подставка, винты, шестигранный ключ, ножницы для ПП-труб, рулетка и рукавицы.

Некоторые производители комплектуют набор небольшим пузырьковым уровнем для выравнивания трубной магистрали.

Все элементы можно докупить и отдельно, но зачастую, приобретение полного «чемоданчика» обходится дешевле, чем подборка недостающих инструментов «россыпью»

Чтобы обеспечить удобное пользование важно учесть некоторые нюансы:

  • тренога или подставка под паяльник не должна быть очень легкой, оптимальный вариант – устойчивая платформа;
  • аппарат с зажимами подойдет для работы на верстаке;
  • рукоятка не должна нагреваться и скользить в руке.

Качественные сварочные агрегаты оснащены аварийной системой, отключающей прибор от электропитания при риске перегрева.

Соотношение цены и качества

Оборудование с одинаковыми техническими параметрами у разных производителей стоит по-разному. Цена определяется репутацией бренда, типом аппарата и комплектацией.

Лидерами на этом сегменте рынка являются зарубежные компании: Rothenberg, Dytron, Brima, Kern и Candan. Среди отечественных производителей спросом пользуются товары «Энкор», «Энергомаш», «Калибр».

Среди специалистов существует негласный рейтинг стран-изготовителей сварочных приборов для пластиковых труб.

Первенство по праву принадлежит европейским брендам Rothenberg (Германия) и Dytron (Чехия).

Цена на чешские паяльники Dytron базовой комплектации стартуют от 200 у.е., что в 3-4 раза дороже аналогичных моделей турецкого или китайского производства

Несмотря на дороговизну, европейские товары удерживают лидерство продаж благодаря надежности, прочности, неприхотливости и удобству эксплуатации. Оборудование отличается легким весом, компактностью, механической выносливостью, длительным периодом службы и многообразием модельного ряда.

Достойная альтернатива чешским и немецким аппаратам – ручные паяльники турецкого производства. Хорошо себя зарекомендовали: Candan, Cobra и Valtec.

Умеренная ценовая политика (от 30-40 у.е.) наряду с хорошими технико-эксплуатационными характеристиками вывели Candan в топ-продаж среди паяльников ПП-труб бытового пользования

Наиболее доступную ценовую нишу занимают китайские и российские агрегаты. Стоимость дешевых моделей стартует от 15-20 у.е. Качество исполнения часто «хромает», непостоянностью работы отличаются термостаты – разброс показаний достигает 10°. Такая погрешность чревата разгерметизацией спаянных элементов.

Однако среди китайско-российской сборки встречаются конкурентоспособные аппараты, например, паяльники «Энергомаш», Wester и Sturm (немецкая разработка, производимая в Китае).

Обзор популярных брендов и моделей

Приведем характеристики и особенности работы востребованных модификаций ручных сварочных агрегатов для стыковки пластикового трубопровода.

Место #1 — Candan CM-03

CM-03 (Candan) – сварочный агрегат с двухступенчатым нагревательным элементом в форме утюга и терморегулятором, обеспечивающим постоянство температуры (260 °С).

Дополнительные характеристики: вес – 6 кг, нагреватель на две насадки, индикатор работы термостата, питающий кабель – 3 м. Ориентировочная цена – 60-70 у.е., гарантия – 1 год.

В комплект СМ-03 входят:

  • металлический вместительный ящик;
  • четыре пары тефлоновых насадок на 20-40 мм;
  • устойчивая крестовидная подставка;
  • пузырьковый уровень и рулетка;
  • ключи и инструкция.

Мощности прибора хватит для спайки труб сечением 50-63 мм. Для монтажа такого трубопровода отдельно надо приобрести сменные гильзы и дорны.

Место #2 — Dytron Polys P-4a

Разработка чешской компании Dytron – стержневой импульсный паяльник Polys P-4a относится к категории профессионального оборудования, но вполне подойдет и для дома.

Отличительные особенности P-4a:

  • возможность одновременного использования до трех насадок;
  • широкий диапазон спайки – 16-63 мм;
  • электронный регулятор температур (180-280°С) поддерживает заданный рабочий режим;
  • защита от перегрева;
  • термостойкий кабель питания;
  • звуковая сигнализация TraceWeld.

Для корректного оповещения о течении технологического этапа сварки достаточно выбрать граничную температуру  и диаметр трубы.

Короткий звуковой сигнал – нагрев прибора и начало сварки, длинный звук – охлаждение, окончание полимеризации. Прерывистая акустическая сигнализация – фаза переустановки трубы

Серия Polys на 360 Вт выпускается в трех наборах:

  1. Solo. Комплект вмещает: внутренний шестигранник и коробку.
  2. Mini. Содержит: три сварочные муфты на 20/25/32 мм, опорную ножку, ножницы, ключ и металлический кейс.
  3. Profi Maxi. В наборе предусмотрено: семь насадок (минимальная – 16 мм, максимальная – 63 мм), подставка и зажим для фиксации к столу, ключ и стальной чемодан.

Гарантия на аппараты серии Р-4a – 2 года, стоимость – от 150 у.е.

Видео-пособие по работе стержневого аппарата Dytron SP-4a со звуковым таймером:

Место #3 — Rothenberg Roweld P40 T

Легкий и компактный аппарат немецкого бренда Rothenberg предназначен для спайки фасонных деталей и труб из полиэтилена, полипропилена, поливинилиденфторида и полибутена. Рабочий диапазон – 16-40 мм, в комплекте предусмотрены насадки 20-40 мм. При необходимости, дорн и муфта на 16 мм приобретаются отдельно.

Дополнительные характеристики Roweld серии P40: термостатический контроль и поддержание температуры в 260°С, одновременная работа с двумя парами насадок

Аппарат поставляется в металлическом чемоданчике, предусмотрена подставка и крепление для струбцины. Стоимость прибора – 160-170 у.е.

Место #4 — Sturm TW7219

Мечевидный паяльник Sturm TW7219 оснащен двумя нагревателями с возможностью их раздельного включения. Максимальная мощность в 1900 Вт достигается при одновременной работе нагревательных элементов.

Sturm TW7219 укомплектован: шестью тефлоновыми насадками, отверткой, ножницами, крепежными болтами, имбусовым ключом, измерительной рулеткой и защитными рукавицами. Все аксессуары собраны в кейс

Конструкция устойчива и удобна в использовании, предусмотрена подсветка рабочей зоны. Ориентировочная стоимость – 45 у.е.

Место #5 — Valtec ER-04

Совместный проект российских и итальянских производителей Valtec предлагает несколько моделей паяльников для ПП-труб. Одна из последних разработок – оборудование ER-04.

Дополнительные параметры: одноступенчатый нагрев, регулировка температуры в пределах 50-300°С, вес прибора без насадок – 1,46 кг, расчетный срок эксплуатации – 10 лет, гарантия – 2 года

Технико-эксплуатационные характеристики ER-04:

  • тип агрегата – ручной мечевидный на три пары насадок;
  • надежная алюминиевая подставка со струбциной;
  • в комплекте есть резак для труб, рулетка, цилиндрический ключ, шестигранник, пластиковый уровень и металлический чемодан;
  • сменные насадки выполнены из алюминия с антиадгезионным покрытием;
  • предусмотрен терморегулятор-выключатель с температурной шкалой.

Сварочный набор занимает среднюю ценовую нишу – ориентировочная стоимость порядка 70 у.е.

Аппарат разогревается до +260 °С в течение 10-ти минут. Его запрещено использовать при высокой влажности (80% и более), а также температуре воздуха свыше 40 °С.

Обзор оборудования Valtec для полифузионной сварки полипропиленовых напорных систем:

Подобрав устраивающую вас модель сварочного аппарата, предстоит внимательно подойти к процессу пайки полипропилена. Если у вас еще нет опыта в этом вопросе, рекомендуем прочесть наши инструкции и потренироваться на небольших отрезках труб прежде, чем приступать к сборке трубопровода.

Подробные инструкции по сварке и разбор основных ошибок мы привели в следующих статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Сравнение дешевой и дорогой модели «утюга» для пайки полипропилена:

Выбор сварочного прибора зависит от объема предполагаемых монтажных работ. Для выполнения текущего ремонта и стыковки нескольких труб подойдет простая модель «утюга» с соответствующими насадками.

Если предполагается регулярное использование аппарата для сборки магистралей разного диаметра – лучше приобрести полноценный набор высокого качества.

Хотите выполнить монтаж полипропиленового трубопровода своими руками и подбираете подходящий вариант сварочного аппарата? Может у вас остались вопросы после прочтения материала и хотите посоветоваться с нашими экспертами или другими посетителями сайта? Задавайте свои вопросы под этой статьей – компетентные владельцы паяльного оборудования и наши эксперты постараются прояснить все сложные моменты по выбору аппарата для сварки.

sovet-ingenera.com

Как выбрать сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб и как им пользоваться

Для надежной и качественной сварки труб из полипропилена необходим соответствующий профессиональный аппарат – специальное сварочное оборудование с комплектом насадок для разных диаметров изделий. Функционально инструмент для пайки полипропиленовых труб работает как паяльник – он плавит полимерную основу трубы и фитинга, состыкованных вплотную. Образуется полимерный шов, по прочности не уступающий монолиту изделия. В процессе плавления и затвердевания материал полипропиленовых изделий не теряет своих физико-эксплуатационных свойств – плотности, прочности, несущей способности и сопротивления давлению – боковому и внутреннему. Главное условие для качественной для сварки пластиковых труб – соблюдение абсолютной неподвижности соединяемых деталей для недопущения деформирования шва.

После того, как оба торца деталей расплавятся, их с усилием сдавливают друг с другом, что обеспечивает взаимное проникновение слоев, а затвердевание (полимеризация) позволяет получить соединение, такое же монолитное, как и сами детали. Порой после качественной спайки даже визуально невозможно обнаружить сварной шов.

Поэтому аппарат для сварки пластиковых ПП труб должен выполнять две функции – разогреть места пайки до расплавления, и обеспечить сжатие деталей для смешивания полужидкого пластика и обратной полимеризации. Первую функцию выполняет непосредственно прибор (паяльник) для сварки полипропиленовых труб, вторую функцию обеспечивает набор для сварки полипропиленовых труб.

Какой аппарат выбрать для сварки полипропиленовых труб

Использование пластиковых магистралей дает много преимуществ – отсутствие коррозии металла, фактическое отсутствие швов, которые могут разойтись или дать течь, более высокая долговечность магистрали, более удобный монтаж как самой трассы, как и ответвлений с поворотами, более дешевые материалы и сварочная машина, эстетичный внешний вид (не нужно красить магистраль и фитинги), отсутствие необходимости чистить трубы внутри от солевых отложений – на полимерной поверхности не образуются минеральные наросты. Кроме того, на пластиковой трассе не используются резьбовые соединения и традиционный сварочный аппарат, а большой ассортимент фитингов и пластиковой запорной арматуры позволяет собирать магистрали любой сложности.

Технология и аппараты для стыковой сварки

Методика применяется при сопряжении элементов одинакового диаметра и толщины стенок, но для того, чтобы получить высокое качество шва, нужно соблюдать полное совмещение продольных осей обеих деталей, для чего служат специальные насадки, которые входят в сварочный комплект для полипропиленовых труб, и заранее подготовить торцы изделий.

После предварительной подготовки соединяемые элементы нагреваются паяльником, а после прогрева при расчетной температуре на требуемую глубину детали начинают сжимать, чтобы добиться диффундирования расплавленных слоев полимера друг в друга. Последний шаг – обратная полимеризация, то есть, затвердевание стыка с сохранением его неподвижности некоторое время.

Методика на первый взгляд простая, но требующая соблюдения некоторых обязательных условий технологии: торцы должны быть обрезаны строго перпендикулярно, идеально зачищены, а свариваемые (спаиваемые) детали должны прочно закрепляться и быть расположенными на одной оси без возможности случайного смещения. Такой способ сварки пластиковых труб носит название стыковой.

Стыковая технология сварки полипропиленовых труб в индивидуальном строительстве практически не применяется, потому что и само устройство, и приспособления для фиксации и пайки полипропиленовых, труб – очень дорогостоящее оборудование. Но выбор сварочного аппарата для полипропиленовых труб требует знать его принципиальное устройство – например, при строительстве малоэтажного коттеджа с протяженными трубопроводами отопления, водопровода и канализации этот сварочный аппарат будет наиболее подходящим.

Выглядит это оборудование, как станок, механизм с направляющими планками на станине. По направляющим двигаются механизмы-фиксаторы с зажимами в виде хомутов для свариваемых изделий, и эти хомуты позволяют точно и надежно зафиксировать трубы относительно друг друга. Для пайки разных полипропиленовых труб в комплекте к механизмам идут специальные сегментные вкладыши для крепления изделий разного диаметра.

Кроме того, в комплекте стыковочных сварочных аппаратов поставляется электромеханический торцеватель (ЭМТ), который представляет собой дисковый нож с обоюдосторонней заточкой – этим инструментом можно вывести торцы труб в идеально гладкое состояние. ЭМТ станок для полиэтиленовых труб поставляется в виде съемного или шарнирно-откидного механизма.

Итак, трубы фиксируются в зажимах, обрабатываются торцевателем, после чего он снимается или отводится, и его место занимает цилиндрический нагреватель. Это устройство также выполняется в двух варианта х – откидном или съемном. Крепится нагреватель на те же направляющие станины.

После нагрева стыка нагреватель отводится, а фиксаторы с трубами, подготовленными к пайке, двигаются друг к другу. Величина усилия, необходимого для получения качественного шва, обеспечивается гидроприводом или винтовым механизмом червячного или рычажного типа.

Выполняется такой станок для пайки полиэтиленовых труб в виде универсального аппарата, способного стыковать трубы любого диаметра, или как или оборудование, соединяющее только изделия конкретного диаметра (или нескольких диаметров).

Методы и аппараты для муфтовой сварки

Муфтовая пайка при помощи сварочных аппаратов — более дешевая технология, поэтому ее используют в частном хозяйстве. Методика основана на таких же принципах, что и первый вариант сварки, но достижение соосности и величины усилия сжатия основано на других принципах.

Внешний диаметр элемента (Dвнешн) всегда будет больше, чем внутренний размер муфты (Dвнутр), и соединение производится параллельным нагревом обеих поверхностей – трубы снаружи и муфты изнутри. По длине и муфта, и труба прогреваются одинаково и равномерно.

Надеть прогретую муфту на трубу можно усилием рук, и для этого не нужны дополнительные устройства и механизмы – все происходит точно и плотно за счет правильно подобранных диаметров стыкуемых изделий. Остается только подержать конструкцию неподвижно в течение нескольких секунд, чтобы стык затвердел.

Как видите, этот способ намного проще, чем первый. Таким образом можно сопрягать трубы с тройниками, переходниками, крестовинами и другими типами фитингов: станок для пайки полиэтиленовых труб не нужен, как не нужны и вспомогательные устройства типа фиксаторов и обжимов. Раструбный стык также считается муфтовым соединением с одной разницей – торцы соединяются не в муфту, а в раструб. В остальном технология и последовательность действий – такая же.

Сам переносной аппарат заключен в металлический или пластиковый корпус, и имеет выносную рукоятку для пайки на весу и в сложных условиях. К рукоятке подключен провод 220 В. На корпусе аппарата удобно расположены ручки и приборы контроля и регулировки температуры, которая должна выдерживаться в пределах +2600С. Нагреватель выглядит как пластина или труба, внутри него встроены электрические спирали.

На поверхности нагревателя есть сквозные отверстия разного диаметра – для сварки разных труб. В эти отверстия перед работой вставляются муфта и дорн определенного размера. Муфтой прогревают свариваемую трубу снаружи, дорном прогревают изнутри фитинг или другой элемент. Соединяемые детали на нагревателе фиксируют винтами. Обычно на таком переносном аппарате предусматривается возможность одновременной пайки 2-3 пар элементов, то есть, можно включить в работу сразу несколько пар дорн-муфта. Если в комплекте нет пары нужного размера, ее всегда можно приобрести отдельно. Стандартные размеры муфт и дорнов для домашнего применения – от 16 до 63 мм. Несмотря на то, что оборудование считается мобильным (переносным), в комплект муфтовых сварочных аппаратов входит устройство для их крепления на полу или на станке.

Кроме оборудования, предназначенного для домашнего хозяйства, производятся аппараты для пайки и оснащения труб большого диаметра необходимыми нагревателями высокой мощности и больших размеров.

Нагреватель, выполненный в виде пластины – это не единственная его форма: производятся короткие нагреватели для двух муфт, которые размещаются друг над другом. Такая конструкция позволяет паять трубы на сложных участках и в местах с ограниченным доступом.

Также промышленность освоила и производство нагревателей цилиндрической формы в виде небольшого стержня. Пары дорн-муфта для таких устройств имеют другую конфигурацию, позволяющую плотно обхватывать нагревательный стержень, как хомутом или зажимом. При этом муфта и дорн расположены на разных концах нагревателя.

При пользовании стержневым нагревателем удобство состоит в том, что пара муфта-дорн может перемещаться по стержню как угодно, можно даже работать одновременно с несколькими парами соединяемых элементов на одном цилиндре. Кроме того, эти фиксаторы (дорн-муфта) можно поворачивать вокруг своей оси по стержню, что бывает необходимо для занятия более удобной позиции при сварке в неудобном положении или при пайке труб на месте, не демонтируя уже собранный трубопровод.

Производители аппаратов для ПП труб

После ознакомления с разновидностями оборудования и принципом их работы возникает закономерный вопрос: как выбрать оптимальный аппарат, чтобы он был и не слишком дорогим, и удобным в эксплуатации, и делал надежные соединения. Первая и самая главная рекомендация по выбору сварочного оборудования для полипропиленовых труб – изучите рейтинг ведущих производителей этого оборудования. Это относится и к профессиональному оборудованию, и к агрегатам, делающим муфтовые сопряжения.

На 2018 год возглавляют рейтинг сварочного оборудования такие брендовые производители, как «Роттенберг» (Польша), «Valfex» (Турция), «Dytron» (Чехия), «БРИМА» (Германия, КНР), «Герат» (Германия), «Керн» (Россия), российские производители «Калибр», «Энкор» и «Энергомаш». Основной упор при выборе оборудования – на то, что это не подделка. Для этого попросите у продавца все сопроводительные документы – лицензию, сертификаты и заводские гарантийные обязательства.

Краткий обзор производителей – лидеров в сфере изготовления оборудования для сварки ПП труб:

«BRIMA TG-171»:

  1. Номинальная мощность нагревателя — 750 W;
  2. Диаметр соединяемых труб — ≤ 63 мм включительно;
  3. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
  4. Комплект дополнительного оборудования включает в себя 6 пар насадок муфта-дорн Ø 20-63 мм.

«ANCHOR АСП-800»:

  1. Номинальная мощность аппарата — 800 W;
  2. Диаметр свариваемых труб — ≤ 63 мм включительно;
  3. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
  4. Стационарная платформа для длительной работы на одном месте.

«Elitech СПТ-1000»:

  1. Номинальная мощность агрегата — 1000 W;
  2. Стержневой нагреватель цилиндрического типа;
  3. Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
  4. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 4-х диаметров в указанном диапазоне;
  5. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут.

«Sturm TW-7219»:

  1. Номинальная мощность 1900 W;
  2. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
  3. Время нагревания до рабочего состояния — ≤ 12 минут.

«Dytron P-1a», Чехия

  1. Номинальная мощность оборудования — 650 W;
  2. Стержневой нагреватель цилиндрического типа с высокоточным капиллярным термостатом;
  3. Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
  4. Насадки-колодки для 3-х диаметров с тефлоновым покрытием;
  5. Фиксируемый регулятор температуры на 6-ть положений;
  6. Система автоматической защиты от КЗ, скачков напряжения и перегревания.

«Rothenberger ROWELD P 40T»:

  1. Номинальная мощность 650 W;
  2. Диаметр свариваемых труб – ≤ 40 мм;
  3. Пластинчатый нагреватель с устройством для крепления установки 2-х пар дорн-муфта;
  4. Насадки-колодки для 4-х диаметров (20,25,30,40 мм) с тефлоновым покрытием;
  5. Электронное программирование режима работы с поддержанием рабочей температуры +2600С.

«KERN Welder R63E»:

  1. Номинальная мощность 800 W;
  2. Диаметр свариваемых труб – ≤ 63 мм;
  3. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
  4. Электронное программирование режима работы, контроллер, жидкокристаллический дисплей.

Заключение

Для работы с трубами индивидуального отопления или водопровода оптимальный вариант – аппарат невысокой мощности, муфтового типа соединения деталей, недорогой, то есть – без электроники и с минимально необходимым количеством насадок. Лучше всего из перечисленных выше сварочных аппаратов подходит «Rothenberger», «ANCHOR» или «Dytron».

gidpotrubam.ru

Разновидности аппаратов для сварки труб

Сварка труб – надежный способ их соединения. В этой статье мы будем рассматривать основные аспекты сварки как металлических, так и полипропиленовых труб, применяемое для этого оборудование и особенности сварки труб.

Самый распространенный метод сварки труб

Аппарат для сварки труб

Сварка металлических труб

В частном и промышленном строительстве широко используется электродуговая сварка труб. Электродуговая сварка труб из металла – надежный и достаточно простой способ соединения труб. Рассмотрим особенности такой сварки.

Зачастую для сварки труб применяется сварка методом MIG-MAG либо TIG – зависит от используемого материала и требований к качеству.

Качественная сварка труб весьма важна во многих областях. Сваренные трубы должны быть герметичны, соединения должны быть устойчивы и надежны.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Аппарат для сварки труб из металла — по сути обычный электродуговой сварочный аппарат, и ничем не отличается от остальных. Электродуговая сварка труб из металла основана на свойстве электрической дуги разогревать металлы. Металл электрода и металл свариваемых труб расплавляются и перемешиваются друг с другом, в результате чего формируется сварочный шов. После застывания шва он очищается от шлака, окалины и других загрязнений, проверяется его качество. На этом электродуговая сварка труб заканчивается.

Для сварки труб подходят любые виды сварочных аппаратов для электродуговой сварки. Сварка труб из металла может вестись как постоянным, так и переменным током. Подходят как обычные, так и инверторные сварочные аппараты – следует лишь правильно рассчитывать требуемый сварочный ток в соответствии с размерами трубы и диаметром применяемых электродов.

Сварка труб ведется как в ручном режиме, так и с применением полуавтоматических сварочных аппаратов с автоматической подачей сварочной проволоки. Зачастую сварка труб ведется в атмосфере защитного газа, для чего сварочный аппарат комплектуется оборудованием для подачи защитного газа или смеси различных газов.

Подготовка деталей к сварке

Процесс сварки

Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. Во многих случаях с кромок труб снимается фаска. Затем начинается сам процесс сварки. Для сварки небольших труб используются электроды диаметром 3-4 миллиметра.

Сначала трубы центруются и прихватываются в нескольких точках по всей окружности. Затем, удостоверившись в правильности центровки, обваривают шов. Первый проход ведут электродами небольшого диаметра – например, три миллиметра. Фаску заполняют сварочным материалом на высоту примерно 2/3.

Сваренную поверхность очищают, удаляют шлак, проверяют качество. Затем накладывают второй сварной шов, применяя электрод большего диаметра. Прилежащие части труб также захватываются, чтобы гарантированно достичь герметичности. Готовый шов должен быть слегка выпуклым, ровным, без смещений, трещин и непроваренных участков.

Сварка с помощьюдать соответствие диаметра проволоки и размеров трубы. Для получения более качественного шва рекомендуется проводить сварку с защитой сварочной зоны.

Орбитальная сварка труб

Помимо ручной электродуговой сварки труб из металла, перспективной и автоматизированной технологией сварки труб является так называемая орбитальная сварка.

Орбитальная сварочная установка

Аппарат для орбитальной сварки труб из металла работает следующим образом. Вольфрамовый электрод вращается вокруг неподвижной трубы в атмосфере защитного газа. Металл трубы может быть практически любым – сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т.д. Благодаря тому, что дуговая сварка проходит в атмосфере защитного газа, металл не контактирует с кислородом, что дает возможность получать высококачественный шов без примесей и окислов.

Многие аппараты для орбитальной сварки укомплектованы специальными процессорными блоками, автоматически формирующими режимы управления сварочной дугой, подачей защитного газа и движением электрода, что дает возможность достичь максимальной надежности, оптимальной формы и строения сварного шва независимо от его расположения. Подобные аппараты могут использоваться там, где требуются высококачественные сварные швы.

Техника безопасности

Дуговая сварка труб требует соблюдения тех же мер предосторожности, что и любая электродуговая сварка. Следует использовать защитную маску для лица, либо очки со светофильтром и щиток. Не следует вдыхать продукты горения дуги, поскольку они токсичны. Оборудование для электродуговой сварки должно регулярно проверяться. Следует заземлять как сварочное оборудование, так и свариваемые детали.

Вспомогательные приспособления

Сварка труб из металла подразумевает использование вспомогательных приспособлений, немногим отличающихся от приспособлений для прочих видовдуговой сварки. В частности, нужны:

  • Рукавицы или перчатки – для предотвращения травм и ожогов рук.
  • Защитные очки и щиток либо сварочная маска – для защиты органов зрения от воздействия излучения электрической дуги, а также для защиты лица от брызг металла. По необходимости – средства защиты органов дыхания.
  • Молоток и зубило – для очистки сварочного шва. При необходимости могут использоваться и другие инструменты – например, углошлифовальная машина.
  • Инструмент для снятия фаски с кромки свариваемой трубы – подойдет любой инструмент, который может справиться с подобной задачей. В частности, могут применяться шлифовальные машинки, торцеватели, фаскосниматели, а при больших диаметрах труб и толщинах стенок – фрезерные станки или аппараты для воздушно-плазменной или газокислотной резки.

Сварка пластиковых труб

Сварка пластиковых труб в корне отличается от сварки труб из металла. Трубы из металла свариваются с помощью дуговых сварочных аппаратов или других методов сварки металла, тогда как для сварки пластиковых труб существуют специальные аппараты.

Аппарат для сварки пластиковых труб устроен следующим образом. Нагревательный элемент в форме пластины нагревает насадки, подсоединяемые к пластине нагревателя. Трубы одеваются концами на насадки, в результате чего происходит их размягчение. После этого они соединяются стык в стык и свариваются друг с другом. Использование паяльников для пластиковых труб позволяет быстро и эффективно получать качественные, устойчивые и герметичные соединения пластиковых труб. Подобный аппарат подойдет как для частного хозяйства, так и для сварки промышленных трубопроводов. Аппарат способен сваривать трубы диаметром до ста миллиметров и более.

zavarimne.ru


Смотрите также