Станок для производства вагонки


Виды станков и производственных линий вагонки и евровагонки

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

  1. Разновидности станков
  2. Обзор популярных моделей
  3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

  • Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
  • Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
  • Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
  • Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

  • Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
  • Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
  • Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
  • Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
  • Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
  • Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
  • Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
  • Простота управления, доступность и защищенность пульта.
  • Защищенность двигателей от пыли.
  • Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Обзор оборудования

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производительМощность двигателя, кВтЧисло шпинделей, шт/ скорость их вращения об/минСкорость подачи материала, м/минГабариты, мм/ масса, кгЦена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия16,74/45005-303000×1400×1700/1200430000
Beaver 520, Китай35,65/60006-243828×1620×1700/3700703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия13,14/60006; 9; 11,51380×860×1340/720350000
Logosol Ph360, Швеция12,52-121100×900×970/370731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия12,475-202150×1060×1400/1500515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

stroitel-list.ru

Статьи по теме

Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.

Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.

Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая  деревообрабатывающее оборудование.

Содержание

Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала

Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.

Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.  

Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

  1. Простота обработки и монтажа.
  2. Неприхотливость в уходе.
  3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
  4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
  5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
  6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.                                                                   
  7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.                                                                                                                                            
  8. Стойкость к температурным колебаниям.
  9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
  10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями. 

К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

  1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
  2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.

Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?

Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

  1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
  2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования. 
  3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
  4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.  

Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки

Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

  1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам. 
  2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
  3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.                                                                
  4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.                                                                                                                                          
  5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

  1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.                                                                          
  2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала

Обзор видов и моделей деревообрабатывающих станков разных производителей

Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.

Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю  обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.

Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:

  • опциональная ширина заготовки – 25 см;
  • высота заготовки – до 23 см;
  • количество подающих роликов – 5-7 шт;
  • есть возможность высокоскоростной подачи материала;
  • станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
  • наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.

Хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке четырехсторонние станки Beaver, страна производитель – Китай, качество контролируется европейскими учредителями компании.

Максимальная скорость подачи станка Beaver – 60м/мин

Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями – универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка – обработка древесины для различных столярных целей.

 «Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.

Станок Haskvono – оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства

Станки компании Quadro имеют высокую производительность (200 м/мин), достаточно массивны и используются в основном в крупном производстве. Станки оснащены дополнительными опциями, позволяющими повышать эффективность изготовления вагонки.

Главное достоинство станков Quadro – очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза

Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:

  • длина и ширина заготовки – 300 и 200 мм соответственно;
  • скорость подачи материала – до 24 м/мин;
  • скорость оборотов – 6000 об/мин;
  • длина подающего стола – 1800 мм;
  • масса оборудования 3200 кг;
  • суммарная мощность – 36 кВт.

Станок VH-V520 – надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева

Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:

  • оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
  • высокое качество оборудования;
  • гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
  • предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
  • оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.

Характеристики станка G230/5U:

  • длина материала заготовки – 480 мм;
  • длина подающего стола – 2200 мм;
  • скорость оборотов – 6000 об/мин;
  • масса оборудования – 1800 кг;
  • общая мощность всех двигателей – 7,5 л/с;
  • количество шпинделей – 5;
  • скорость обработки материала – 6-12 м/мин;
  • оснащен удобной фронтальной панелью.

Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность

Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:

Достоинства станка С26-5:

  • настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
  • станок универсален – может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
  • может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
  • доступная стоимость.

Технические характеристики модели С 26-5:

  • длина заготовки – 630 мм;
  • ширина заготовки – до 260 мм;
  • частота оборотов фрез – 5000 об/мин;
  • производительность – около 2-2,5 м3/час;
  • количество шпенделей – 5-6;
  • вес станка – 3560 кг;
  • скорость подачи – 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
  • суммарная мощность – 30 кВт;
  • станина станка – цельнолитая, чугунная.

Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:

  • быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
  • очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
  • за подачу заготовок отвечает мощный редуктор – это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
  • наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
  • отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Технические параметры Старт-160:

  • длина заготовки, минимум – 500 мм;
  • ширина и толщина заготовки – до 160 и 60 мм соответственно;
  • количество шпинделей – 4;
  • скорость подачи материала – до 30 м/мин;
  • длина приемного стола – 4000 мм;
  • масса оборудования – 700 кг;
  • габариты станка (мм) – 3000*950*1850.

Отечественное оборудование дешевле зарубежных станков для изготовления вагонки (цена новой модели Старт-160 – 350000 рублей)

Дополнительное оборудование для изготовления вагонки

При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:

  1. Пилорама. Подойдет недорогая и простая в использовании машина – «Тайга Т-2М». Электрическая пилорама распиливает разные породы деревьев (максимальная длина бруса – 6500 мм, диаметр – 800 мм). Производительность машины – 8 кубов материала за смену (8 часов). Пилорама перемещается вдоль бревна ручным способом.                                                                                                                                   
  2. Сушильная камера. Необходима для просушки материала перед распилом (влажность древесины должна быть не более 15%). Обычно сушильная камера изготавливается на заказ. Технология сушки и цена оборудования во многом определяется размерами самой камеры.

Советы по выбору деревообрабатывающего станка

Прежде чем совершить покупку необходимо выбрать оптимальную модель станка и проконтролировать качество оборудования.

При выборе типа станка для вагонки следует учесть:

  1. Производительность механизма. Для четырехсторонней обработки сырья небольшой толщины лучше использовать станок с невысокой скоростью подачи материала. Это оптимальный вариант производства вагонки для бытовых нужд.                                                                                                               
  2. Для масштабного производства понадобится станок с высокой скоростью подачи сырья.
  3. Стоимость фрез для станка во многом определяет стоимость самого оборудования.               
  4. При покупке надо обращать внимание на мощность станка. Высокий показатель мощности обеспечивает минимальную погрешность изготовления вагонки.
  5. Стол станка должен быть прочным. Во время работы не должно быть никаких вибрационных помех.

При правильном и аккуратном использовании станок для изготовления вагонки станет отличным подспорьем во время строительства, а затраты на его приобретение быстро окупятся, если наладить производство вагонки под заказ.

strport.ru

Montazh vagonki

Мы видим торцевальный станок, с помощью которого изготавливается вагонка в домашних условиях

Не секрет, что обшивка дома вагонкой, дело, мягко говоря, затратное, и позволить себе такую отделку может далеко не каждый. Так что же делать? Отказаться от своей мечты и выбрать более дешёвые материалы?

Выход есть – приобрести деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки. Конечно, агрегат будет стоить недёшево, но просчитав все затраты, выходит, что этот вариант гораздо более выгоден, чем покупать готовый материал, который, кстати, не всегда бывает самого высокого качества.

В этой статье мы поговорим о том, как правильно выбрать такой станок, и рассмотрим все выгоды такого приобретения.

Имеет ли смысл покупать станок?

Вот ещё один пример, станок по производству вагонки в домашних условиях

Ответ на этот вопрос зависит от необходимых объёмов вагонки. Конечно, если вы планируете отделывать небольшое помещение, например ванную (см. Вагонка в ванной: как можно использовать) или прихожую, то покупка станка нецелесообразна, дешевле будет купить вагонку и не забивать себе голову собственным производством. Но если вы планируете обшивать полностью дом, и на весь ремонт у вас будет затрачено несколько кубометров, то вот тут уже можно усмотреть прямую выгоду.

Итак, давайте рассмотрим преимущества покупки станка, и выясним, нужен ли он вам:

  • Стоимость вагонки снижается в несколько раз. По сравнению с готовым материалом, сырьё для изготовления вагонки стоит очень дёшево.
  • Качество готовой вагонки вы можете контролировать на всех этапах производства. Зачастую, оно напрямую зависит от качества сырья, и в данной ситуации вы выбираете его самостоятельно.
  • Помимо производства для себя, покупка станка может стать небольшим бизнесом. Просто соотнесите разницу в цене между сырьём и готовой вагонкой, и вы увидите все выгоды такого занятия.
Мы видим пример самодельного деревообрабатывающего станка

Ну и конечно, нельзя забывать про то, что один деревообрабатывающий станок для вагонки, в зависимости от того, какие фрезы вы на него установите, может производить совершенно разные конфигурации, а это значит, что вы сможете экспериментировать с разными дизайнами и сделать интерьер своего дома оригинальным и неповторимым.

Интересно! Не планируете заниматься бизнесом? Тогда идеальное решение для вас – это мини станки для изготовления вагонки. У них ограниченный набор функций, но и цена на них значительно ниже.

Если вас заинтересовало такое решение вопроса, тогда рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, на котором показано, как изготавливается вагонка, чтобы наглядно понять весь процесс.

Устройство станка и на что обращать внимание при выборе

Вот деревообрабатывающий станок, который используют на небольших, частных предприятиях

Сразу отметим, что деревообрабатывающие станки под вагонку, могут быть как фабричного производства, то есть более профессиональное оборудование, так и кустарного. Разница между ними будет огромной, но не всегда есть смысл покупать фабричный станок, особенно если вы не планируете ставить производство вагонки на поток.

Давайте сравним эти два вида оборудования, и для наглядности представим это в форме небольшой таблицы:

Характеристики Виды станков
Фабричное оборудование Кустарное оборудование
Стоимость Верхнего порога нет. Начинаться стоимость может от 100 тысяч рублей Можно уложиться в пределах 50-100 тысяч
Набор функций Как правило, очень большой, но многое зависит от конкретной модели Ограниченный. Как правило, это 1-3 функции
Производительность Высокая Средняя или низкая
Мобильность В большинстве это стационарное оборудование, требующее профессиональной установки и отладки Есть модели, которые можно легко перемещать даже в одиночку
Качество готовой продукции Высокое. Можно производить вагонку экстра-класса Среднее или низкое. Как правило, готовая вагонка требует небольших доработок

Проще говоря, если вы не планируете строить бизнес, и станок вам нужен только ради одного ремонта, то вполне можно обойтись кустарным оборудованием, которое многие умельцы собирают своими руками, и стоит оно соответственно гораздо дешевле (см. Как правильно собрать станок для изготовления вагонки своими руками).

Как работает станок

Современные деревообрабатывающие станки мобильны и довольно безопасны, так как автоматизированы

Мы не будем рассматривать профессиональное оборудование, так как оно может быть очень сложным. Некоторые станки даже управляются с компьютера, а от оператора требуется только пополнять приёмник заготовками. Нам в данной ситуации больше интересны кустарные варианты.

Итак, станок деревообрабатывающий для вагонки состоит из пяти основных узлов:

  1. Приёмник. Эта часть станка представляет собой ограничители по ширине и высоте заготовки, то есть, изготовить панель из цельного бревна не получится.
  2. Рейсмус и боковые фрезы. На этом этапе панели придаётся форма. Рейсмус снимает излишки древесины, а фрезы вырезают пазы и гребни.
  3. Нижние фрезы. Устанавливаются не на все станки. Этот инструмент делает выборки на нижней части вагонки.
  4. Фуганок. Инструмент, который придаёт панели законченный вид, то есть шлифует её и убирает лишние волокна, которое были пропущены на предыдущих этапах.
Фуганок вам понадобится для финишного этапа работ, обработка готовой вагонки
  1. Стол-приёмник. Место куда укладывается готовая панель. Как правило, станки производятся без него, и для личного удобства придётся мастерить его самостоятельно.

Отбросив технические моменты, можно сказать, что в приёмник подаётся доска, а с другой стороны выходит готовая вагонка.

Важно! Покупая кустарный станок, следите за тем, чтобы все рабочие механизмы были спрятаны в защитные кожухи. Работа на деревообрабатывающем оборудовании может быть очень опасной, и соблюдение норм безопасности – это не пустой звук.

Дополнительное оборудование

На фотографии мы видим пример станка с циркулярной пилой

Как мы упоминали выше, первый элемент станка – это ограничитель, то есть для производства вагонки вам придётся закупать сырьё заданного размера, но при желании можно сэкономить ещё немного. Для этого понадобится ещё один станок – циркулярная пила.

Стоит он недорого, зато производить вагонку можно из самого дешёвого сырья. Называется этот материал – горбыль, и представляет собой боковой срез ствола дерева. При обработке циркулярной пилой, вы просто убираете всё лишнее, и самостоятельно подгоняете заготовку под необходимый вам размер.

Так же вам может пригодиться ручной наждак, которым производится окончательная шлифовка, и пульверизатор для покраски готовых панелей. Конечно, можно обойтись и без этого оборудования, но при больших объёмах, они значительно сократят время изготовления.

Установка и введение в эксплуатацию

Перед приобретением станка, заранее позаботьтесь о месте его установки

Первое и самое главное правило, о котором нельзя забывать ни в коем случае – это то, что станок деревообрабатывающий для изготовления вагонки – инструмент повышенной опасности. И если вы, к примеру, придёте устраиваться на завод, то вас к нему не подпустят без детального инструктажа.

Не следует пренебрегать правилами в домашних условиях, одно неловкое движение может навсегда лишить вас пальцев или даже всей руки.

Во многом, безопасность работы зависит от правильности монтажа оборудования, и тут нужно запомнить несколько правил:

  • Станок должен стоять твёрдо. В момент работы возникают сильные вибрации, и если станок не будет прикреплён к полу, он может просто упасть набок.
Вот ещё один пример деревообрабатывающего станка, более компактной модели
  • При установке учитывайте длину заготовки, которую собираетесь обрабатывать. Если доска в длину 3 метра, то расстояние перед станком и после него должно быть не менее 3.5 метров.
  • Подключайте оборудование к электросети только после полной установки, во избежание случайного включения.
  • Перед первым запуском обязательно проверьте все гайки и болты. Они должны быть плотно затянуты и не иметь люфта.
  • Обязательно устанавливайте тепловые пакетники на тумблеры включения. Они остановят станок в случае форс-мажорной ситуации или короткого замыкания.
На фотографии мы видим пример многофункционального деревообрабатывающего станка, всё включено
  • Кнопка включения должна быть расположена вблизи оператора, в идеале, если ваш станок оборудован ножным управлением, это облегчит работу, и позволит быстро среагировать в случае возникновения опасной ситуации.
  • Если необходимо заменить какой-либо элемент, обязательно обесточьте всю сеть. Зафиксированы неоднократные случаи самопроизвольного запуска станка, а это чревато последствиями.

Совет! Если вы покупаете фабричное оборудование, к нему в обязательном порядке будет прилагаться подробная инструкция с фото и чертежами. Никогда не пренебрегайте её детальным изучением, это поможет избежать массы проблем.

И в заключении

Мы видим процесс работы на станке для изготовления вагонки

Покупать или нет станок для изготовления вагонки, дело сугубо личное, но не нужно иметь математического образования, чтобы подсчитать все выгоды и преимущества покупки такого инструмента, а ведь вдобавок это ещё и неплохой бизнес.

1povagonke.ru

Самодельный станок для производства вагонки

В производстве отделочных материалов из дерева станок для производства вагонки своими руками оказывается неоспоримым помощником. Получаемый профиль элемента сборки упрощает получение покрытия без сквозных щелей. Преимущества древесины соединяются с прочностью наборной панели на больших плоскостях.

Схема производства евровагонки

Соединение операций

Доска – вагонка обрабатывается с 4х сторон. Для этого она сначала проходит дисковую пилу, получая ровные края, потом калибруется на рейсмусе, в заключение вырезаются фрезой профильные соединения шип/паз. Одиночная работа на разных станках займет много времени и оставит индивидуальные характеристики у каждой детали.

Объединить операции позволяет станок для изготовления вагонки, получая результат на одном столе за единичный проход заготовки. Настраивая ножи, на таком четырехстороннем станке делают вагонку разного сечения, вида. Меняя фрезы можно изготавливать другие виды продукции из дерева.

Чертеж вагонки

Конструктивное решение

Одновременное резание с разных сторон возможно, благодаря установке на одну станину по ходу движения заготовки не менее 4 (до 7) шпинделей. Заданные параметры производства вагонки достигаются подбором комплекта соответствующих фрез.

Данные паспорта производителя на фрезу (Ø посадочных мест, габарит, твердость режущих напаек) должны удовлетворять требованиям совместимости с оборудованием, обработки данного материала. Не все модели могут иметь стандартные параметры, встречаются специализированные под определенные задачи производства.

Вагонку небольшого сечения в состоянии вырабатывать небольшие мобильные модели станка. Поточное производство налаживают на стационарных агрегатах с высокой скоростью подачи, программируемым управлением. Стол таких станков может достигать в длину 12 м. Станина имеет большую массу, что гасит вибрацию и положительно сказывается на точности параметров при многократном повторении операций.

Виды евровагонки

Станок для вагонки в своем хозяйстве

При необходимости создать условия для изготовления вагонки в домашних условиях, нужно для начала определить предполагаемые объемы производства. С увеличением мощности, степени автоматизации растет стоимость оборудования. Дорогостоящим обеспечением будет комплект режущих инструментов.

Положительным фактором будет разница в цене на необработанные пиломатериалы и готовую продукцию (доску-вагонку). Спрос на этот вид облицовки из разных пород дерева держится на высоком уровне. Выполнение всех этапов производства (сырье – доска) самостоятельно, гарантирует нужное качество на выходе.

Самодельный вариант

Для домашних нужд, не регулярного производства без высоких требований по стандартам, делают свой станок сборной конструкции. В него входят такие составные части:

  • Рама/станина. Цельносварной, массивный, устойчивый каркас, так объединяющий все узлы, что цент тяжести расположен в нижней части;
  • стол. Шлифованная стальная плита с технологическими отверстиями для шпинделей, фрез. Имеет узкую, длинную форму, которая поддерживает в одном положении вагонку до полного прохода ножей;
  • двигатель. Мощность 2 – 5 кВт. По возможности подключения 380 В, но ставят и 220 В. Чистота строгания достигается включением в схему повышающей передачи (от 5000 об/мин);
  • прижимной механизм. Набор роликов, расположенных по длине стола, удерживающих заготовку в заданных плоскостях по длине прохода;
  • ножевой вал. Имеет высокое требование по точности изготовления, поэтому приобретают его в готовом виде, как и фрезы;
  • блок включения/отключения. Располагают со стороны оператора. Красную кнопку выбирают наружного исполнения (верх не утоплен в корпус) для быстрой остановки станка в случае аварии;
  • защита. Вращающиеся части закрывают кожухом для безопасности.

Электропроводку помещают в металлорукав, ограждая от возможных повреждений острой кромкой доски. Корпус заземляют. Даже небольшое напряжение на металле может привести к серьезной травме во время работы с пиломатериалом.

Самостоятельная сборка будет удачной при наличии знаний, навыков работы со станочным оборудованием. Если их нет, надо приглашать специалиста.

Требования к сырью

Изготовляемая продукция должна соответствовать ГОСТ 8242-88 (обычная), DIN 68126 (евро).

Типовые профили:

  • стандарт;
  • евро;
  • американка;
  • штиль (колхозница, крестьянка);
  • софт – лайн;
  • ланд – хаус;
  • блок – хаус.

Отличаются шириной шипа, кривизной поверхностей, наличием вентиляционных пазов. Поэтому под каждый вид нужны свои регулировки размеров, формы ножей.

Порода дерева

Древесина, используемая в отделочных работах, бывает по своим свойствам пригодна как на фасад, так и внутри помещений. Это кедр, ель, сосна, лиственница. В дополнение к специальной пропитке, смолистые волокна этих сортов трудно пропитывать атмосферной влаге. В замкнутом пространстве придают воздуху приятный хвойный аромат.

Непосредственно для облицовки внутренних стен, перекрытий хорошо подходят осина, ясень, липа, ольха.

Разная текстура, цветовые оттенки помогают создать уютную обстановку из экологически чистого материала. Подчеркивает рисунок и сохраняет внешний вид лаковое покрытие.

Подготовка к подаче в обработку

Необрезную доску отбирают из нижней части ствола, где меньше сучков, трещин.

Работа шпинделей во время фрезерования вагонки

Пиломатериал просушивают до содержания влаги 12 — 15%.

Формируется заготовка: обрезают край, обзолы, калибруют по размеру. Размер готовят с учетом того, что на станке будет срезаться от 4 мм до 8мм древесины. Выбирают лицевую сторону, шлифуют ее. Если требования по качеству высокие, то подготовка проводится по всем 4 сторонам доски.

Последний этап – настройка режущих органов. Совпадение шипа и паза задает набор цельной плоскости без зазоров, перепадов. Ровную геометрию реза выставляют шайбами на 8 мм фрезе. Толщина снятия слоя более 4 мм. Филенчатая фреза настраивается из расчета высоты не снимаемого остатка боковой грани. До лицевой стороны оставляют не меньше 5 мм прямого участка. С обратной стороны допускается немного меньший размер.

Размеры ламелей

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Ширина шага по вертикальному стыку полотна – 0,15 м. Широкое полотно из дерева более склонно к деформации, короблению. Узкие элементы ведут себя стабильнее.

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Возможность выполнения индивидуальных заказов на вагонку нужного размера, профиля, материала (например, палисандр) быстро окупают станок для производства в домашних условиях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также