Сортамент вгп труб


ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Технические условия

Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введения: 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных
610,21,82,02,50,370,400,47
813,52,02,22,80,570,610,74
1017,02,02,22,80,740,800,98
1521,32,35--1,10--
1521,32,52,83,21,161,281,43
2026,82,35--1,42--
2026,82,52,83,21,51,661,86
2533,52,83,24,02,122,392,91
3242,32,83,24,02,733,093,78
4048,03,03,54,03,333,844,34
5060,0 3,03,54,54,224,886,16
6575,53,24,04,55,717,057,88
8088,53,54,04,57,348,349,32
90101,33,54,04,58,449,6010,74
100114,04,04,55,010,8512,1513,44
125140,04,04,55,513,4215,0418,24
150165,04,04,55,515,8817,8121,63

Таблица 2

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг
10162,00,69
15202,51,08
20262,51,45
25322,82,02
32412,82,64
40473,03,26
50593,04,14
65743,25,59

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления обычной повышенной
Наружный диаметр с ус­ловным проходом: до 40 мм включ. +0,4 мм-0,5 мм ±0,4 мм
Свыше 40 мм +0,8 %-1,0 % ±0,8 %
Толщина стенки -15 % -10 %

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % - для партии;

+ 10 % - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега, мм длинной короткой
6---
8---
10---
1514149,0
20141610,5
25111811,0
32112013,0
40112215,0
50112417,0
65112719,5
80113022,0
90113326,0
100113630,0
125113833,0
150114236,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

www.vashdom.ru

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия Скачать

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
  • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
  • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

  • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
  • трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

  • без резьбы;
  • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории. К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

  • интервал 4–12 метров — мерная длина;
  • длина труб, кратная их мерной величине;
  • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.
Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

  • легкого класса;
  • обыкновенной категории;
  • усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

met-all.org

ГОСТ 3262-75* «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ГОСТ 3262-75

Технические условия

Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандартраспространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы снарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые дляводопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют поразмерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителятрубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерами массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. По длине трубыизготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мернойдлины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длинуплюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителяс потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

легких

обыкновенных

усиленных

легких

обыкновенных

усиленных

6

10,2

1,8

2,0

2,5

0,37

0,40

0,47

8

13,5

2,0

2,2

2,8

0,57

0,61

0,74

10

17,0

2,0

2,2

2,8

0,74

0,80

0,98

15

21,3

2,35

-

-

1,10

-

-

15

21,3

2,5

2,8

3,2

1,16

1,28

1,43

20

26,8

2,35

-

-

1,42

-

-

20

26,8

2,5

2,8

3,2

1,5

1,66

1,86

25

33,5

2,8

3,2

4,0

2,12

2,39

2,91

32

42,3

2,8

3,2

4,0

2,73

3,09

3,78

40

48,0

3,0

3,5

4,0

3,33

3,84

4,34

50

60,0

3,0

3,5

4,5

4,22

4,88

6,16

65

75,5

3,2

4,0

4,5

5,71

7,05

7,88

80

88,5

3,5

4,0

4,5

7,34

8,34

9,32

90

101,3

3,5

4,0

4,5

8,44

9,60

10,74

100

114,0

4,0

4,5

5,0

10,85

12,15

13,44

125

140,0

4,0

4,5

5,5

13,42

15,04

18,24

150

165,0

4,0

4,5

5,5

15,88

17,81

21,63

Таблица 2

Размеры, мм

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

Масса 1 м труб, кг

10

16

2,0

0,69

15

20

2,5

1,08

20

26

2,5

1,45

25

32

2,8

2,02

32

41

2,8

2,64

40

47

3,0

3,26

50

59

3,0

4,14

65

74

3,2

5,59

Примечания:

1. Для резьбы,изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннегодиаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3.Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклоненияпо размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб

Предельные отклонения для труб точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр с условным проходом:

до 40 мм включ.

+0,4 мм

±0,4 мм

-0,5

Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм

+0,8 %

±0,8 %

-1,0

Толщина стенки

-15 %

-10 %

Примечания:

1. Предельное отклонениев плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями помассе труб.

2. Трубыобычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и системотопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклоненияпо массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителяпредельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % - для партии;

+ 10 % - для отдельнойтрубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдлины не должна превышать:

2 мм - с условным проходомдо 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходомсвыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах можетбыть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указаннымв табл. 4.

Таблица4

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

длинной

короткой

длинной

короткой

6

-

-

-

50

11

24

17,0

8

-

-

-

65

11

27

19,5

10

-

-

-

80

11

30

22,0

15

14

14

9,0

90

11

33

26,0

20

14

16

10,5

100

11

36

30,0

25

11

18

11,0

125

11

38

33,0

32

11

20

13,0

150

11

42

36,0

40

11

22

15,0

1.7. Трубы с условнымпроходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условныхобозначений

Труба обыкновенная,неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условнымпроходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, срезьбой:

Труба Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбыв условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой вусловном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точностиизготовления в условном обозначении после размера условного прохода указываетсябуква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ380 и ГОСТ1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталейводопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ1050.

2.2. По требованиюпотребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. Приэтом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя наобыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносятна оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованиюпотребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 и ГОСТ8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб недопускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб недопускаются расслоения.

Допускаются отдельныевмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленныеспособом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальныеразмеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленныхметодом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру неболее 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованиюпотребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутреннейповерхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота гратаили его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя натрубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки испособом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне швадопускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°.Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускаетсяобразование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линиистана.

По согласованию изготовителяс потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методомпечной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубыдолжны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованныхтруб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельныефлюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатостьи незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправлениеотдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ9.307.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должнывыдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2)- трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2)- трубы усиленные.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

2.9. Трубы с условнымпроходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокругоправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходомот 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния междусплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружногодиаметра труб.

2.8,2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованиюпотребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций должны соответствовать ГОСТ1050.

2.11. Резьба труб должнабыть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрическойрезьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте швадопускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профилярезьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе ниткис сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованиюпотребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбеуменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной втабл. 4, а по требованию потребителядо 10 %.

2.12.,2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы наоцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованиюпотребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки исопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталейводопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ1050: химический состав и механические свойства стали в соответствиис документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применятьстатистические методы контроля по ГОСТ18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметратруб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметроврезьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, адля труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы отпартии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массыподвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контролекачества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическимдавлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживатьиспытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщиныцинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутреннейповерхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качестваот каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого видаиспытаний.

Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006.Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности трубпроизводят визуально.

4.3. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ 3845с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведениеиспытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинковогопокрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхностиконтролируют по ГОСТ9.301 и ГОСТ9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» понормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяютрезьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533(третий класс точности).

При этом ввинчиваемостьнепроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щуповпо НД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов трубконтролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749,пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скосафаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружногодиаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высотувнутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткойпо ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии трубпроводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должнабыть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой понормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона,канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

4.5

ГОСТ 9.302-88

4.5

ГОСТ 9.307-89

2.7

ГОСТ 380-94

2.1

ГОСТ 1050-88

2.1, 2.10, 3.1

ГОСТ 2216-84

4.9

ГОСТ 2533-88

4.6, 4.9

ГОСТ 3728-78

4.4

ГОСТ 3749-77

4.8

ГОСТ 3845-75

4.3

ГОСТ 5378-88

4.8

ГОСТ 6357-81

2.11

ГОСТ 6507-90

4.9

ГОСТ 7502-89

4.9

ГОСТ 8026-92

4.7

ГОСТ 8694-75

4.4а

ГОСТ 8695-75

4.4б

ГОСТ 8944-75

2.3

ГОСТ 8954-75

2.3

ГОСТ 8965-75

2.3

ГОСТ 8966-75

2.3

ГОСТ 10006-80

4.1

ГОСТ 10692-80

3.1

ГОСТ 11358-89

4.9

ГОСТ 18242-72

3.2

ГОСТ 18360-93

4.9

6. Ограничения срока действия снято Постановлением Госстандарта от12.11.91 № 1726

7. Переиздание сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

ohranatruda.ru

Водогазопроводные трубы: сортамент и стоимость за метр

Водогазопроводные стальные трубы для разводки газовых, отопительных и водопроводных сетей, обустройства с/х, строительных, транспортных и авиационных конструкций зависит от ряда факторов:

  • технологии изготовления: конструкции из «черного металла» и оцинкованные (оц);
  • точности производства: обыкновенной или повышенной (П).
  • сечения стенок: тонких, обычных или усиленных.
  • по типу нанесения резьбы: с нарезной, накатанной (короткой или удлиненной) резьбой и без нее.

Сортамент ВГП труб

Измерение ВГП трубопровода производится по условному сечению (Ду) и условному проходу от 6 до 150 мм. Внешний диаметр представлен соответствующим диапазоном от 10,2 до 165 мм. Сечение металла трубопроводов:

  • лёгких — 2,5 - 4 мм;
  • обычных - 2,8 — 4,5 мм;
  • высокопрочных — 3,2 — 5 мм.

Кривизна трубопроводов на 1м протяженности не должна выходить за верхние пределы:

  • 2 мм — с условной проходимостью до 2 см;
  • 1,5 мм — с условной проходимостью от 2 см.

Выпуск труб производится с разной протяженностью:

  • Мерной — 4…12м;
  • Кратной мерной протяженности — в диапазоне мерной. Допускается наличие припусков с обеих сторон по 5мм и прибавка по продольной линии в +10 мм.
  • Немерной протяженности в рамках мерной.

По договоренности с покупателями в партиях немерной ВГП продукции возможно до 5 % конструкций протяженностью от 1,5 до 4 м. Для резьбового соединения, разработанного по технологии наката возможно уменьшение внутреннего сечения до 10%. Вес 1м стального трубопровода рассчитывается при плотности материала 7,85 г/см3.

Иногда параметры стальных ВГП труб указывают в дюймовом измерении. Ниже представлена их расшифровка:

Возможна поставка изделий с муфтами и резьбовым соединением односторонним или двусторонним (при условной проходимости от 10 мм), соответствующим ГОСТ 3262-75. Трубы производятся из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок: 08 кп и 08 пс, 10, 15 (кп и пс), 20 (кп и пс), Ст 1пс, Ст 1сп, Ст 2пс, Ст 2сп, Ст 3пс.

Легкие элементы трубопровода

По ГОСТ 326275, выпуск тонкостенных изделий определяет сечение металла от 1,8 до 4 мм. Выбор изделий с оцинкованным покрытием обеспечивает их применение в трубопроводных линиях, используемых для прокладки в агрессивных средах. Различают конструкции с резьбовым или сплошным покрытием.

Соотношение параметров и веса конструкций отличаются в зависимости от диаметра, марки сечения стенок, марки стали и метода обработки заготовок (оцинкованных или из «черного металла»). Важным параметром, влияющим на выбор конструкций, выступает показатель Ду - условный проход (6-150 мм). Сред наиболее популярных моделей выступают ВГП трубы сечением 15-80 мм.

Обычный ВГП трубопровод

Стальные конструкции обычного класса прочности применяются при прокладке промышленных и бытовых коммуникационных систем, выдерживающих температурный режим от 0 до 90 гр. Трубы выдерживают высокое давление, что требует строгого соблюдения требований по ГОСТ 3262-75. Изготовление конструкций производится с гладкими окончаниями и резьбовым соединением (нарезным и накатанным).

Усиленный трубопровод

Высокопрочные конструкции отличаются увеличенной толщиной металла и массой 1 м. Термическая обработка труб, разработанных из углеродистого сплава согласно ГОСТ 1050 и 380, придает достаточный запас прочности для подачи воды и газа под высоким напряжением.

Трубы под резьбу

По технологии создания резьбы:

  • Накатом (Н).
  • Нарезкой (Р).
  • Без резьбового соединения.

Относительно длины, трубы ВГП классифицируются на изделия с длинным (Д) и коротким резьбовым соединением.

Важно учесть, что отдельные разновидности трубопровода (высокопрочные, облегченные или обычные) после оцинковки увеличивают вес на 3%, относительно неоцинкованных изделий. Но предельный допуск к весу достигает до 8 % (для партий – 10 %) по ГОСТ.

Техпараметры труб ВГП

Электросварной стальной трубопровод

Основные параметры к производству сварных стальных конструкций в соответствии с ГОСТ:

  • На швах допускается уменьшение диаметра на 0,5 мм. Технология изготовления построена на принципе печной сварки. По внутреннему сечению предусмотрены допуски - до 1 мм.
  • На окончаниях изделий под сварку (при сечении металла от 5 мм), снимается фаска под углом в 35-40 гр., относительно торца. Торцевая часть должна иметь ширину 1-3 мм.
  • Трубопроводы с dy от 2 см на внутреннем покрытии имеют сплющенные или срезанные граты высотой до 0,5 мм. При аналогичных условиях, но при внутреннем сечении горячекатаных конструкций в 15 мм – допустимое увеличение объема достигает до 0,5 мм.

Резьбовые трубы

Возможные отклонения и требования к трубопроводу с нарезанным резьбовым соединением:

  • Резьбовое соединение ВГП конструкций регламентируется ГОСТ 63-57 (класс В). Исключается наличие заусенцев или рваных участков.
  • Возможно образование черных пятен на шовных участках, при этом снижение высоты резьбового соединения относительно нормы варьирует в пределах 15 % .
  • Длина резьбового соединения может иметь меньшие параметры до 15% (без сбега), под заказ – до 10%.

Производство оцинкованных конструкций

Если ВГП конструкции производятся с нанесением оцинковки, защитная прослойка должна составлять от 30 мкм. Не предъявляется строгих требований к нанесению покрытия на резьбовом соединении или торцах конструкций. Оцинкованный слой проверяется на наличие пузырей, отслоений и сторонних образований (окислов, шихтов, гартцинки). Обязательно изготовление сплошного покрытия с редкими неточностями в виде пятен от флюса или следов от захвата.

В процессе производства возможно дополнительное цинкование на необработанных участках по ГОСТ 93-07. Исправление допускается на участке 0,5% от всего покрытия.

Изготовление черных труб

  • Изготовление муфт производится по стандарту ГОСТ: 89-44, 89-54, 89-65 и 89-66.
  • Исключено образование трещин, закатов, воздушных пузырей или пленки на покрытии изделий.
  • Допускается наличие мелких дефектов: следов от очистки, флюса, деформации, рисок и рябизны. Однако, они не должны влиять на увеличение объема стенок, препятствующее просмотру.
  • Окончания ВГП труб срезают под углом в 90 гр. Допускается скос до 2 гр., заусенцы - до 0,5 мм.

Показатели прочности

Действие гидронапора:

  • ВГП легкие и обычные: 24 атм.
  • Высокопрочные: 31 атм.
  • Специальные: 49 атм.

Проверка на изгиб ВГП конструкций с разной условной проходимостью (dy):

  • dy до 4 см – внешнее сечение 2,5;
  • dy до 5 см – внешнее сечение 3,5.

Проверка на раздачу:

  • dy 1,5 – 5 см: от 7%;
  • dy от 6,5 см: от 4%.

Условное обозначение ВГП труб

Ниже приведены наиболее распространенные варианты маркировки:

ВГП труба из «черной стали» с условной проходимостью в 5 см, сечением металла 3,5 мм, обыкновенной точности и немерной протяженности (НД):

ВГП трубопровод с оцинкованным покрытием, Ду 4 см, сечение металла 3,5мм, обыкновенная точность, нарезное резьбовое соединение, мерная протяженность:

Примечание:

  • символ «Н» свидетельствует о наличие резьбы;
  • символ «Д» сообщает о наличии длинного резьбового соединения;
  • символ «П» определяет выпуск ВГП труб с высокой точностью производства.

Технология изготовления

Производство ВГП труб из стали основано на формовке ленты (штрипса), используя прокатный стан и последующую сварку. В общих чертах технология производства принимает следующий вид:

  • Заготовку нагревают до температурного показателя, при котором сталь принимает пластичные свойства.
  • С помощью прошивного стана она преобразуется в полый цилиндр — гильзу.
  • Раскаленный материал направляют к вальцам, где производится его вытягивание и обжим до заданного диаметра и сечения стенок. На протяжении всего процесса во внутренней полости цилиндра размещена оправка.
  • По окончанию процесса производится калибровка трубы вальцами, охлаждение и нарезка на отрезки заданной длины.

Важно: холоднокатаные стальные трубы изготавливаются аналогичным путем. Единственным отличием выступает охлаждение водой перед вальцовкой. К ним применяется обязательная термообработка после проката.

Технологический процесс может разниться, исходя от типа заготовок (выполняемой методом литья, ковки, непрерывного литья или наката), метода раскатки гильзы (прошивка или экструзия — продавливание стали прессом через кольцеобразное отверстие) и пр.

Конструкции с усиленными швами проходят 3 этапа контроля качества:

  • визуальный осмотр;
  • гидроиспытания;
  • действие ультразвуком.

Требования к трубопроводам ВГП по условному проходу (ДУ) и сечению металла регламентирует ГОСТ 326275.

Хранение и транспортировка ВГП труб из стали

Хранение изделий определяется свойствами материала:

  • Конструкции с цинковым покрытием обычно фиксируют и покрывают защитным материалом, препятствующим проникновению влаги. Это позволяет предупредить образование ржавчины на участках, не подверженных оцинкованному покрытию.
  • Неоцинкованные изделия хранятся в сухом месте, без попадания влаги. Их прочно закрепляют.

К ВГП конструкциям не предъявляют специальных требований, относительно упаковки. В качестве исключения рассматривают изделия с d = 0,6…2 см. Их пакуют в бухты по запросу потребителя. Во время транспортировки отрезки ВГП труб надежно закрепляют, исключая потери.

Назначение ВГП труб

ВГП конструкции применяются для изготовления водогазопроводных магистралей индивидуального и промышленного назначения. Благодаря простой технологии производства и высокопрочным характеристикам, «черные» трубопроводы широко распространены при изготовлении строительных лесов и других металлоконструкций, в сфере сельского хозяйства, машиностроении, автомобилестроении и авиации.

Для подачи воды питьевого назначения применяются трубы с оцинкованным покрытием, предотвращающим действие коррозии.

Для систем водоснабжения, газопроводных и отопительных магистралей служат изделия с обычной точностью, более высокая точность актуальна при разработке элементов к водопроводным и газопроводным сооружениям.

Выпуск изделий для транспортировки воды и газа производится с использованием цилиндрической резьбы. Нарезное резьбовое соединение изготавливается посредством гребенкой или резца. При использовании технологии наката применяется метод холодного проката посредством сжатия заготовок между зазубренными роликами. Накатанная резьба применяется в случае, если требуется сохранение диаметра (он обычно теряется при нарезке).

Каталог с ценами

Видео

aqua-tehnik.ru


Смотрите также