Шредер своими руками для пластика


Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

Главная › Оборудование

26.11.2018

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации Ссылка на основную публикацию

stop-othod.ru

Шредер для пластика своими руками

Пластик из материалов, которые плохо разлагаются. Основной способ его утилизации – переработка. Но она требует измельчения изделий, что выполняется шредерами или измельчителями.

Последние давно используются промышленностью. Имеют разную конструкцию, мощность. Различаются видом режущих инструментов. Есть устройства, предназначенные для переработки жесткого пластика, пленки.

Шредер можно изготовить самостоятельно. Для этого нужны дисковые пилы: их обычно два десятка штук; подходят только качественные и с зубьями разной формы; последнее позволяет сделать процесс эффективнее.

Для привода шредера применяют мотор – лучше остановиться на электродвигателе. Понадобится: ось, на которой крепят пилы; профильные трубы для рамы; крепеж разного вида; приемный бункер для загрузки изделий для переработки; ременная передача и к ней шкив.

Вначале делают режущий блок. На подготовленную заранее ось одевают пилы. Каждую крепят жестко, зажимая гайками. Если необходимо устраивают шпоночное соединение.

Используя профильные трубы, листовой металл, делают раму, на которую после будут крепить все комплектующие самодельного шредера. Готовят цилиндрический корпус в торцах которого размещают на подшипниках режущий блок. Корпус сверху снабжают входным отверстием, сверху которого размещают приемный бункер. Это емкость, в которую засыпают доставленные для переработки пластиковые изделия, их части. В нижней части корпуса делают выпускное отверстие, через которое будет выходить измельченный пластик.

На один из концов вала режущего блока устанавливают шкив. Второй располагают на валу ротора электродвигателя. Оба шкива соединяют ремнем. Для его нормальной работы устраивают механизм натяжения.

В нижней части конструкции предусматривают приемную емкость для сбора переработанного сырья.

Все перечисленное выше должно базироваться на предварительных расчетах и чертежах (эскизах). Их наличие убережет в дальнейшем от возможных ошибок, неточностей при изготовлении деталей, сборке шредера. Кроме того, поделку можно будет совершенствовать, улучшать.

Немаловажно при изготовлении измельчителя знать объем перерабатываемых материалов. От этого прямо зависит мощность электромотора, который нужно искать, приобретать для поделки, а значит затраты. Большие объемы требуют мощных моторов, которые способны придать режущему блоку высокие обороты.

izdoski.com

Делаем дробилку для пластика своими руками » Новости Новороссии - последние новости ДНР, ЛНР

3-03-2017, 18:47 Просмотров: 3059 Комментариев: 0

Переработанные материалы из пластика годятся для использования в различных сферах. Для их измельчения применяются специальные машины, называемые дробилками.Дробилки подразделяются на три вида:1. Предназначенные для переработки пленки из ПВХ или акрила. Внешне машина больше походит на огромные ножницы с лезвиями особой формы. 2. Используемые для измельчения крупных отходов. Их можно встретить на крупных заводах по переработке пластика. Они настолько мощные, что могут измолоть пластиковые оконные профили и корпуса различных устройств.3. Необходимые для переработки пластиковых бутылок и других небольших изделий с тонкими стенками. Считаются самыми распространенными моделями. Именно последний вид дробилки можно сделать собственными руками и даже не имея для этого специальных навыков. Из инструментов понадобится аппарат для сварки. Вне зависимости от конструкции, в ней будут присутствовать следующие элементы:1. Привод. Лучше всего на эту роль подходит двигатель электрического типа. В магазинах электроники большой выбор подобных устройств. Определяющим фактором при покупке будет мощность движка. 2. Пилы дискового типа. Будут выполнять основную работу по перемалыванию. Желательно на одну ось ставить примерно 20 пил. 3. Ось, куда будут монтироваться пилы.4. Труба из металла. Необходима для создания каркаса.5. Защитный кожух. Для его изготовления подойдет листовая оцинковка.6. Шкив и ремень, который обеспечит взаимодействие между ротором и движком.7. Элементы крепежа в виде гаек и шайб различных размеров.Первым делом создается блок режущего типа. На ось устанавливаются пилы с небольшим интервалом. Их следует хорошо закрепить гайками. Созданная таким образом ось помещается на шкив, а для свободного вращения конструкции используется пара подшипников. Диски лучше использовать легкосплавные. Они стоят немного дороже стандартных, но зато долго не затупятся. Далее создается каркас. Его выполняют из трубы и металлического уголка. Все детали свариваются вместе, чтобы получилась прямоугольная рама. К ней привариваем лист из металла, в котором создается отверстие для основного блока. Чуть подальше от ножей ставится электродвигатель. Итак, каркас готов, теперь осталось надеть на ножи кожух и прикрепить бункер, в который будет подаваться пластик. Ремнем обеспечивается соединение вала и блока для резки.

Хотите купить измельчитель пэт? Обратитесь на сайт ok-stanok.ru. Там вы найдете большой выбор оборудования для дробления и многое другое полезное для вашего производства.

snr24.com

Какую выбрать дробилку для пластика?

В современном мире годовое производство пластика перешагнуло рубеж в 200 млн. тонн. Из него изготавливают сейчас изделия в огромном количестве наименований, от туалетных принадлежностей до сложнейших компьютерных модулей. Вместе с увеличением объёмов выпуска этих изделий растёт и количество пластиковых отходов, и лишь переработка их удерживает мир от погружения в мусорную пропасть. Перерабатывая отходы, человек снова получает сырьё, из которого производит полезные для себя изделия.

Подвергая отходы обработке дробилкой для пластмасс, можно получить лишь вторичное сырьё, которое по своему качеству значительно уступает первоначальному материалу. Оно может использоваться производством лишь в качестве добавок, но получаемые по такой технологии изделия ни в чём не уступают изготавливаемым из первичного сырья.

Первое, что необходимо сделать с собранными и отсортированными отходами – это с помощью станков, дробилок для отходов пластмассы, переработать их в мельчайшие кусочки. Для этой операции промышленность изготавливает специальные машины в достаточном количестве. Купить перерабатывающие станки для отходов пластика сейчас можно безо всяких проблем, так как на современном рынке они представлены большим количеством разнообразных моделей и наименований.

Дробилки для переработки пластмасс применяются и на крупных потребителях пластиковой тары, и на мобильных пунктах переработки вторичного пластикового сырья непосредственно вблизи мусорных свалок. Также переработке подлежит та часть пластиковых изделий, которая на заводах была причислена к браку. Результатом использования вторичного сырья является значительное удешевления промышленных пластиковых изделий, а для перерабатывающих предприятий эта специализация оборачивается существенными и стабильными доходами. Переработчики отходов пластика продают их производящим промышленным предприятиям по приличной цене.

Человек, принявший решение заняться бизнесом по переработке этих отходов, обязательно должен решить, какую купить дробилку для пластика. Ведь от правильного выбора будет зависеть будущий успех предпринимательства. А чтобы не ошибиться в выборе, нужно хорошо разобраться, какие модели дробилок для пластика используются сейчас предпринимателями наиболее широко, каковы их технические характеристики, насколько эти станки надёжны и сколько они стоят.

Работа пластиковой дробилки

Вторичное сырьё, поступающее на переработку, неоднородно. Здесь и пакеты из плёнки, и бывшие в употреблении различные ёмкости для жидкостей. Для их переработки желательно бы использовать совершенно разные методы, так как каждая разновидность отходов отличается своей прочностью, хрупкостью и вязкостью.

Отходы пластиковой плёнки легко поддаются механической резке с помощью специальных ножей, измельчать же их каким-либо ударным механизмом нельзя. А жёсткие пластиковые отходы, имеющие большую толщину, очень прочны, их можно измельчают лишь методом многочисленных ударов молотками или пилением на части с помощью пил.

Большую роль в используемом устройстве дробилки и выборе метода измельчения отходов имеет их толщина, перерабатывать общую массу одним и тем же способом, без сортировки, не получится. Каждый вид пластиковых отходов требует использования аппарата особенной конструкции, со своими рабочими параметрами.

Если рассмотреть схему дробилки для пластика, то никакой сложности в конструкции этого агрегата нет.

Из загрузочного бункера А в рабочую камеру молотковой дробилки поступает отсортированное пластиковое вторичное сырьё. Вращающийся ротор с ножами в направлении Б захватывает отходы и под многочисленными ударами молотков они измельчается до нужной фракции.

Для того, чтобы из камеры вниз не могли падать крупные кусочки пластика, прямо под молотковым ротором расположено сито с калиброванными отверстиями. Только те частицы пластика, которые уже раздроблены до размеров отверстий, могут проникать через них и падать вниз в приёмный бункер аппарата.

На схеме дробилки-измельчителя пластмассы не могут быть отражены все элементы агрегата, показаны лишь то части, которые объясняют суть её работы.

Виды дробилок для пластика

Разбить все имеющиеся аппараты для измельчения пластиковых отходов на отдельные классы можно с учётом их назначения и особенности конструкции. Получается перечень следующих наименований:

  • плёночные резаки, работающие на принципе устройства механических ножниц;
  • дробилки каскадного типа для вторичного сырья, имеющего небольшую толщину;
  • дробилки для отходов большой толщины и высокой прочности.

Аппараты измельчения каждого из приведенных классов существенно отличаются по своей конструкции. По конструктивным признаком они делятся на такие виды:

  • аппараты щекового типа, которые способны давить пластиковые отходы мощными стальными плитами-щеками;
  • молотковые дробилки, которые измельчают жёсткие виды отходов с помощью многочисленных ударов быстро вращающихся молотков;
  • дробилки с валковой подачей материала, способные раскатывать отходы в тонкослойные структуры;
  • роторные дробилки для пластика с высокой и низкой скоростью.

Чтобы успешно дробить отходы большой толщины, подходят низкоскоростные агрегаты большой мощности. Даже самые прочные пластики измельчаются такими аппаратами без операций предварительной подготовки. Обычно эти агрегаты низкой скорости применяются для первичной ступени измельчения. Дробление до более мелкий фракций осуществляется на второй ступени с помощью высокоскоростных устройств. Комбинируя эти два вида агрегатов, разработчики получили комплексы с высокой скоростью переработки любых отходов до требуемого состояния.

Аппараты для дробления пластика производятся и российской промышленностью, и импортируются из других стран. В последнее время всё большую популярность получают китайские дробилки из-за низкой цены при имеющихся высоких рабочих параметрах. Важным качеством китайского оборудования для переработки пластиковых отходов считается их надёжность в работе и длительный срок эксплуатации.

Отдельные модели измельчителей пластика

Выбрать, какой аппарат измельчения пластика лучше для предприятия, можно, лишь ориентируясь на намеченную производительность предстоящего бизнеса и на стоимость дробилки для пластика. Вдобавок нужно хорошо разобраться в конструкциях этих устройств и принципах их действия.

Большинство измельчителей в качестве рабочих органов имеют боковые ножи и высоко оборотистый ротор. Если скорость вращения ротора очень большая, то в агрегате используется меньшее количество ножей. В агрегатах же с низкой скоростью вращения наоборот, количество боковых ножей больше.

Материал, из которого изготавливаются ножи для дробилки пластмасс, должен иметь очень высокую механическую прочность и долго сохранять остроту рабочего лезвия в условиях интенсивной эксплуатации.

Мини-дробилки

Иногда на предприятиях, где переработка отходов не является профилирующим направлением, используют мини-дробилку для пластика. Этот аппарат предназначен для утилизации отходов, образующихся лишь на самом предприятии. Большой мощности в этом случае не требуется, а помимо пластика такая дробилка прекрасно измельчает бумагу, картон, тонкую древесину.

Мощность двигателя мини-дробилки обычно составляет около 1 кВт, а её производительность ненамного превышает количество образующихся отходов на предприятии. Молотки такого аппарата изготавливаются в форме зубчатых ножей, что позволяет ими измельчать не только твёрдые отходы, но и мягкие. Имея большую скорость вращения ротора, аппараты практически «всеядны». Ими, кроме пластика, можно перерабатывать многие другие виды отходов.

Загрузочный бункер дробилки имеет дозирующую функцию, что предохраняет её от перегрузок при массовой подаче сырья. Калибровочное же сито на выходе устанавливает размер частиц, которые оказываются в накопительном бункере после переработки.

Очень выгодно купить дробилку для пластмассы в Китае, так как в этом случае не придётся оплачивать услуги торговому посреднику. Для этого нужно обращаться с заказом в официальное представительство КНР по импорту в нашу страну различного оборудования. Закупка китайских аппаратов в этом случае происходит по низким оптовым ценам дробилок для пластика напрямую с предприятия, выпускающего данные изделия.

Дробилки для жёсткого пластика

Часто на предприятиях, изготавливающих пластиковые изделия, образуется большое количество некондиционных товаров или просто брака. Если прежде такие отходы подлежали лишь утилизации, то теперь они перерабатываются с помощью дробилки для жестких пластиков и снова используются в производстве.

У дробилок этого класса производительность достаточно высокая, чтобы обеспечить переработку всего поступающего сырья. Учитывая, что сами дробилки не занимают много места в производственном помещении и получаемые после переработки отходы складируются в виде брикетов весом до 45 килограммов, такой выход из ситуации с отходами производства очень оригинален. Предприятие вместо существенных затрат на утилизацию отходов получает прибыль от их вторичного использования в виде снижения себестоимости основной продукции.

Самодельные дробилки пластика

Среди людей с предпринимательской жилкой немало тех, кто знаком с основами конструирования и хорошо владеет различными слесарными инструментами. Для них сделать дробилку для пластика своими руками не представляет особой сложности. Конечно, понадобится много сноровки, трудолюбия и терпения. Не обойтись в этой работе без сварочного аппарата, болгарки и некоторых других инструментов.

Насколько самодельный аппарат для дробления пластиковых отходов будет работоспособен и производителен, определится в конечном итоги инженерным талантом мастера, его техническими и слесарными способностями и, что тоже важно, первичным созревшим планом того, как сделать дробилку.

Если в работе будут использованы лишь широко доступные на рынке инструменты и материалы, то можно рассчитывать лишь на среднюю производительность аппарата. Источником механической энергии в самоделке обычно является электродвигатель, который сможет найти мастер в своём арсенале технических средств или купить за небольшую плату. Новый электродвигатель мощностью свыше пяти киловатт стоит недёшево, а вот после экономической разрухи в стране их немало просто валяется в домашних мастерских любителей техники.

Частота вращения приводного электродвигателя самодельной дробилки для пластика должна быть не менее 1000 об/мин, а в качестве режущих органов в ней обычно применяются дисковые пилы. На одном приводном валу обычно мастера размещают до 20 пил.

Раму станка можно сварить как из труб, так и из профилированных низкоуглеродистых стальных элементов. Резку, гибку и сварку рамы обычно выполняют в домашних условиях с помощью дуговой сварки, болгарки, тисков и молотка.

Передача вращения от электродвигателя к пильному механизму осуществляется с помощью клиновидных ремней и повышающего обороты редуктора. Конструируя самый важный узел станка, режущий блок, нужно не забывать о технике безопасности. Пилы на валу должны крепиться надёжно, без люфтов, биений и зазоров. Профиль зубьев на дисках желательно использовать разный, это будет способствовать более быстрому измельчению отходов.

Специалисты считают, что гораздо лучше любого самодельного варианта б/у дробилка для пластика. Агрегат промышленного изготовления после того, как он будет доведен до рабочего состояния, гораздо надёжнее в работе, чем самая хорошая самоделка. Но это лишь частные мнения отдельных людей, а что лучше – выбирает только сам мастер.

effect-money.com


Смотрите также