Ручной фрезер по камню


Как выбрать фрезер для домашней мастерской: все виды фрезеров по дереву, камню, металлу, композиту, бетону

Ручной фрезер является не только самым популярным, но и самым незаменимым инструментом среди мастеров. Возможности данного агрегата порой кажутся безграничными, поскольку он применяется практически во всех сферах производства изделий из дерева, пластика, металла и композита. Из этой статьи вы узнаете, какие бывают виды фрезеров, и как правильно выбрать этот универсальный инструмент.

Назначение и возможности фрезера

Ручная фрезерная машина (РФМ) или фрезер является аппаратом, позволяющим производить обработку различный изделий с помощью вращающейся на огромных оборотах фрезы. Последняя представляет собой насадку, имеющую две или несколько режущих кромок. Благодаря большому количеству типов фрез у мастера появляется возможность производить фигурную и чистовую обработку торцов и углов изделия, а также выполнять выборку пазов, различных углублений и отверстий.

Использовать фрезерную машину, можно для следующих операций.

  1. Установка дверей. Перед тем, как установить дверь, в нее необходимо врезать замок. До появления фрезеров для установки дверей применялись простые инструменты – молоток и стамеска. С их помощью постепенно выдалбливался паз нужной глубины. Но использование фрезера для этих целей заметно упростило весь процесс врезки и сократило время ее выполнения в несколько раз. К тому же, фрезер удобно применять для посадки дверных навесов.
  2. Фигурная обработка торцевой части изделия. Чтобы края изделия из массива, например, деревянной столешницы, имели более привлекательный вид, производится фрезеровка фигурными насадками.
  3. Фигурная обработка деталей кухонных фасадов из массива (стоек, поперечин и филенок).
  4. Выборка пазов и фрезерование шипов для последующего соединения деревянных деталей между собой. Для пазов и шипов используются разные фрезы.
  5. Изготовление стационарного фрезерного мини-станка. Предназначенный для установки в стол агрегат прикручивается вертикально (снизу) или горизонтально, к специально сделанному для этих целей столу. Данный столярный станок позволяет производить обработку мелких, коротких и очень длинных деталей за один проход.
  6. Изготовление настольного мини-станка. В данном случае собирается небольшой по своим габаритам столик, похожий на стационарный, после чего, как и в предыдущем варианте, под столом прикручивается ручной фрезер по дереву. Применяется настольный мини станок также для фрезерования мелких деталей, которые не получается зажать струбцинами.
  7. Для снятия свесов кромки после обработки торцов деталей из ЛДСП. Обычно для кромки ПВХ и подрезки ее под определенным углом используют специальный кромочный фрезер.
  8. Для резьбы по дереву. Различные узоры на деревянных деталях, а также на изделиях из МДФ можно вырезать по ранее нанесенным на них рисункам или по шаблонам.

    Конечно же, резьбу по дереву ручным электроинструментом не сравнить с резьбой по такому же материалу, которую выполняет 3d фрезер (имеется ввиду ЧПУ фрезер). Благодаря компьютерному управлению станком можно добиться, порой, поразительных результатов в объемной резьбе по дереву.

    Лазерный фрезер, вернее гравер, на такую резьбу не способен. С его помощью можно вырезать лишь заготовки под сувениры, делать фурнитуру из тонких материалов, выжигать на деревянной поверхности любые изображения, и то на ограниченную фокусом лазера глубину.

  9. Для ЛДСП. В данном случае фрезер применяется не только для обработки торцов детали, например, после выпиливания ее электролобзиком, но и для закругления углов изделия, фрезеровки паза под Т-образную ПВХ кромку, для фрезеровки различных углублений под врезные мебельные ручки.
  10. Обработка изделий из искусственного камня (раковины для кухни, столешницы и т.д.).

Виды ручных фрезеров

Ручные фрезерные машины разделяются на несколько видов, в зависимости от их предназначения.

Погружные и неподвижные

Верхние погружные РФМ – это самые универсальные и часто используемые агрегаты. С их помощью можно производить торцевание деталей, снятие фаски, делать выборку “четверти”, прорезать пазы, расширять отверстия, вырезать узоры и выполнять многие другие операции.

Вертикальный фрезер (погружной) имеет подпружиненные стойки-направляющие, по которым передвигается вверх и вниз двигатель с закрепленной в цанге фрезой. Также на агрегате предусмотрен упор, контролирующий глубину погружения инструмента в материал.

Наличие упора во много раз упрощает работу с аппаратом и дает возможность углубляться в деталь на определенную глубину без его выключения.

Неподвижный фрезер имеет иную конструкцию. Его двигатель жестко прикреплен к базовому корпусу агрегата. Для изменения глубины фрезерования нужно выключить аппарат, открутить фиксирующие двигатель элементы и уже после этого поднять или опустить привод.

Следует знать, что режущий инструмент у фрезера всегда выступает за плоскость нижней части базы, поэтому у новичков могут возникнуть проблемы с данным агрегатом. Например, если потребуется сделать в детали из дерева замкнутый паз, то неопытному мастеру придется опустить агрегат на место фрезерования с вращающимся на полных оборотах инструментом. В лучшем случае, аппарат поведет в сторону и заготовка будет испорчена.

Кромочные

Основные задачи, для выполнения которых предназначен кромочный фрезер (триммер), следующие:

  • закругление краев детали;
  • придание краям сложных профилей;
  • снятие фаски;
  • фрезерование декоративных желобков по периметру детали, вблизи кромки;
  • подрезка кромки ПВХ;
  • подрезка выступающего за края детали шпона;
  • фрезеровка углублений под петли.

Также данным агрегатом можно работать по копиру, создавая различные орнаменты на деревянной поверхности, или вырезать рисунок по начерченным линиям.

На первый взгляд, кромочный (торцовочный) фрезер похож на классический вертикальный агрегат, только на его чуть урезанный вариант. Но на самом деле, аппарат имеет свои неоспоримые достоинства:

  • маневренность и удобство в обращении;
  • небольшой вес и компактность;
  • небольшой размер подошвы, который позволяет работать фрезером в ограниченном пространстве.

Благодаря невысокой мощности привода, от 450 до 720 Вт, мини фрезер легко удерживать одной рукой. Это дает возможность экономить время и обходиться без фиксации детали к верстаку струбцинами (деталь можно придерживать другой рукой).

Торцевой (кромочный) фрезер можно вести как по горизонтальной направляющей, так и по упору, который устанавливается на подошву аппарата.

Кроме всего, на рынке начали появляться кромочные фрезеры со съемной базой. В таких агрегатах корпус с приводом является модулем, который можно закрепить на разных типах оснований. Например, поменяв базу, агрегат может превратиться из кромочного в обычный погружной (вертикальный) фрезер. На следующем фото показан двухбазовый фрезер.

Также в продаже имеются универсальные кромочные РФМ, имеющие регулируемую базу. Благодаря многофункциональности последней можно производить фрезеровку не только вертикально, но и под любым углом в пределах 90°.

Кромочно-петлевые

Данный тип фрезера применяется в профессиональной сфере для врезки петель и замков без использования дополнительных инструментов.

Специальная платформа, установленная на кромочно петлевой фрезер, позволяет производить все действия с максимальной точностью, а высокая скорость оборотов фрезы обеспечивает чистую обработку паза.

Ламельные

Ламельный фрезер, он же шпоночный, по своему внешнему виду очень напоминает обычную болгарку с прикрепленным к ней специальным приспособлением. В качестве режущего инструмента в данном агрегате используются дисковые фрезы, которые для безопасности мастера полностью закрываются кожухом. С помощью фрез в заготовке прорезаются пазы определенных размеров, после чего в них заливается клей и вставляются ламели. Далее, нужно стянуть заготовки струбцинами и дождаться полного высыхания клеящего вещества.

Кроме всего, агрегат может прорезать паз не только в различных плоскостях, но и под нужным углом за счет имеющихся регуляторов высоты и угла.

Также на аппарате можно быстро отрегулировать глубину паза с помощью револьверного упора. При подаче корпуса агрегата вперед, фреза выходит из нижней части приспособления и врезается в материал на определенную глубину. Именно при достижении нужной глубины фрезерования ограничитель не дает диску чрезмерно углубиться.

В основном, шпоночный фрезер используется профессионалами. Данный специализированный инструмент позволяет значительно экономить время, особенно, если приходится соединять большое количество деталей между собой.

Угловые

Этот тип фрезеров специально предназначен для обработки искусственного камня.

Применяется угловой фрезер для придания пристеночному бортику внутреннего радиуса, как показано на следующих фото.

У фрезера имеется специальный упор, который исключает повреждение боковых стенок изделия. Агрегат очень легок в управлении, а сопрягаемые поверхности фрезеруются просто и быстро. Для получения более качественного результата фрезерования сначала делают черновой проход агрегатом, а затем – чистовой.

Ротационные

Данный тип фрезера еще называют плиточным. Применяется он для сверления отверстий в керамике. Диаметр цанги, установленной на агрегате, равняется 8 мм, а скорость вращения шпинделя у этого небольшого и легкого аппарата может достигать до 34000 об/мин. При такой скорости шансы повредить плитку минимальны, и фрезер врезается в нее, как в масло.

Ротационный фрезер оборудован регулятором скорости и способен поддерживать ее на нужном уровне даже под нагрузкой. К данному аппарату можно подсоединять пылесос для удаления мелкой пыли.

Присадочные

Данные двухшпиндельные агрегаты заметно отличаются от универсального инструмента, предназначенного для фрезерования деревянных поверхностей, и являются узкоспециализированными устройствами.

Используя присадочный дюбельный фрезер, можно проделывать в деталях мебели парные отверстия под шканты (шипы). Далее, в эти отверстия вставляются круглые шипы, смазанные клеем, и детали соединяются.

По обеим сторонам от фрез имеются подпружиненные упоры, которые облегчают точную постановку инструмента для сверления следующей пары.

Подвижная верхняя площадка базы может поворачиваться в пределах 90 градусов, что дает возможность производить угловые соединения деталей.

Также верхняя часть базы может подниматься или опускаться для точной центровки фрез относительно торцевой части заготовки.

Присадочный фрезер можно использовать для сверления отверстий в верхней или нижней плоскости (пласти) детали. Если заготовка длинная, можно использовать специальную линейку-шаблон. На ней имеются вырезы, рассоложенные на одинаковом расстоянии друг от друга. В эти вырезы вставляется верхняя площадка базы, и фрезер можно передвигать на одинаковое расстояние.

Аккумуляторные

Некоторые перечисленные выше виды фрезеров могут быть аккумуляторными. В продаже можно встретить следующие аккумуляторные РФМ: прямые (погружные) агрегаты, ламельные аппараты и кромочные фрезеры (на следующих фото показаны в названной последовательности).

Некоторые модификации аккумуляторных РФМ используют для гипсокартона, чтобы проделывать в нем отверстия сложной формы.

В пользу данных аппаратов можно сказать следующее:

  • аккумуляторный тип фрезеров имеет компактные размеры и малый вес;
  • инструмент отличается своей мобильностью (перемещение мастера не ограничивается длиной кабеля);
  • агрегат может применяться в местах, где отсутствует электроснабжение.

Фрезеры по металлу

Данные агрегаты специально созданы для работ по металлу, а именно для зачистки швов после сварки и снятия фасок. Этот ручной инструмент закрепляется на направляющих, имеющих достаточную жесткость, и может применяться для обработки как “черной” стали, так и нержавеющей. Кроме стали, фрезером можно обрабатывать карбон (углепластик) и цветные металлы.

РФМ по композиту

Композитные панели давно применяются в строительстве для облицовки зданий, при изготовлении наружной рекламы и т.д. Для раскроя панелей из композита, а также фрезерования пазов часто используют дисковый фрезер.

Для качественной обработки панели, на нее укладывается и закрепляется (струбцинами), специальная шина-направляющая. Шина должна иметь длину, большую, чем обрабатываемая заготовка. На направляющую устанавливают фрезер по композиту и производят требуемую операцию.

РФМ по бетону

Данные фрезерные машины применяются для снятия различных покрытий на больших площадях. Фрезер по бетону можно использовать для удаления бесшовных полов, старой штукатурки, засохших остатков клея, старой краски на стенах и т.д. Также данный зачистной агрегат используют для выравнивания и шлифования бетонных поверхностей перед нанесением на них защитных покрытий.

Благодаря подвижной опорной плите агрегата достигается плавная регулировка глубины фрезерования, что обеспечивает уверенное ведение инструмента.

Данные типы фрезеров имеют удобную D-образную рукоятку, оборудованную амортизацией, благодаря чему значительно уменьшается вредное воздействие вибрации на оператора.

По камню

Для фрезеровки и шлифовки камня, например, гранита или мрамора, используют фрезер по камню (кантофрезер). На нижней части его установлены ролики для лучшего передвижения агрегата по плоскости заготовки.

Вал с режущим инструментом опускается с помощью воротка, размещенного сверху. Также все кантофрезеры комплектуются гибкими шлангами для подвода водяного охлаждения на фрезу.

Большое количество фрез для данной машины позволяет качественно полировать вогнутые, выпуклые и прямоугольные края заготовки, выполнять нарезку профиля любой формы на каменных торцах.

Критерии для выбора инструмента

Перед тем, как выбрать ручной фрезер, следует ознакомиться с основными и дополнительными параметрами агрегатов, влияющими на качество работы и их производительность. К основным параметрам РФМ относят мощность привода, скорость вращения шпинделя и глубину фрезерования.

Мощность

Этот параметр напрямую влияет на возможности РФМ и зависит от мощности двигателя, установленного в ней. Чем большую мощность может развивать привод, тем большего диаметра фрезу можно установить на агрегат. Также аппараты с запасом мощности меньше подвергаются перегрузкам, перегреву и могут работать более продолжительное время, чем маломощные машины.

Следует знать, что мощные агрегаты имеют большую массу и крупные габариты. К тому же цену на них нельзя назвать доступной.

Итак, по данному критерию ручные фрезеры можно разделить на:

  • легкие – имеют массу от 2 до 3 кг и обладают мощностью до 750 Вт;
  • средние – масса 3-5 кг, мощность от 750 до 1500 Вт;
  • тяжелые – масса 5-6 кг, а в некоторых случаях и больше, мощность от 1500 до 2300 Вт.

Прежде всего, на стадии выбора агрегата, вам необходимо проанализировать, какие работы и с какой интенсивностью вы собираетесь проводить данным инструментом. Если он нужен вам для дома, для единичных и непродолжительных по времени работ, то покупать тяжелый и мощный аппарат не стоит. Но для обработки твердой древесины все же лучше купить устройство помощнее.

Специалисты советуют приобретать фрезеры средней категории с мощностью до 1500 Вт: ее будет более чем достаточно для домашнего использования инструмента и вполне хватит для профессионального применения.

Скорость вращения

Следует знать, что от частоты вращения шпинделя зависит качество обработки. Чем скорость выше, тем качественнее будет результат. В то же время, часто используются и невысокие обороты шпинделя, например, при фрезеровании пластика, который начнет плавиться при большой скорости вращения инструмента. Для проведения точных фрезерных работ также применяются низкие обороты.

Большинство РФМ работают с частотой вращения инструмента в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. Но некоторые машины могут развивать меньшее (до 10 тыс.) или большее число (до 35 тыс.) об/мин. Скорость при обработке детали следует подбирать с учетом диаметра фрезы. Чем меньше диаметр режущего инструмента, тем скорость должна быть выше, и наоборот.

Кроме всего, на скорость оказывает влияние не только размер фрезы, но и глубина обработки, и твердость материала. Поэтому фрезер должен быть с регулировкой числа оборотов. Регулировка скорости может быть ступенчатой или плавной. Для домашней мастерской это не играет большой роли. Главное, чтобы регулятор присутствовал на инструменте и находился в исправном состоянии.

Рекомендации по правильной установке скоростей шпинделя можно найти в паспорте к агрегату.

Также желательно, чтобы фрезер имел опцию поддержания оборотов на одном уровне при нагрузке.

Глубина фрезерования

Этот параметр влияет не только на вес и мощность агрегата, но и на его стоимость. Поэтому следует выбирать погружной фрезер с такой максимальной глубиной фрезеровки, которая будет достаточной для выполнения определенных технологических задач.

В основном, глубины погружения инструмента в заготовку на 45-50 мм будет достаточно, если РФМ будет применяться при производстве корпусной мебели или мебели из массива дерева.

Глубина погружения инструмента регулируется специальным упором, не допускающим чрезмерного углубления. На бюджетных моделях аппаратов ограничитель ориентируют по миллиметровой шкале, которую нельзя назвать точной. На дорогих фрезерах часто устанавливают электронные измерители глубины. Электронный глубиномер может измерять погружение инструмента с точностью до десятых долей миллиметра.

Также на агрегате должен быть регулятор глубины револьверного типа. Выглядит он, как цилиндр со ступеньками разной высоты. Благодаря разной высоте ограничителей глубины можно проводить поэтапное погружение фрезы в заготовку, поворачивая регулятор после каждого прохода.

Подошва

Опорная площадка агрегата часто именуется подошвой. Она является одним из важнейших элементов всей конструкции. Опорная площадка может быть изготовлена методом штамповки или литья. Конечно же, литая площадка будет иметь самую правильную геометрию.

Если вы хотите купить бытовой фрезер, то литая или штампованная площадка не имеет значения. Применяя РФМ в домашних условиях, особая точность не требуется, тогда как в профессиональной сфере нарушенная геометрия площадки может привести к тому, что вся партия деталей станет непригодной для дальнейшего использования.

Оснастка

От наличия дополнительной оснастки зависит функциональность инструмента и его стоимость. Поэтому выбор фрезера должен сопровождаться внимательной проверкой того, какой оснасткой комплектуется агрегат, и какого она качества.

При покупке следует поинтересоваться, возможно ли применять на конкретном фрезере дополнительную оснастку от других производителей.

К дополнительно оснастке можно отнести такие элементы:

  • параллельный упор — входит в комплектацию практически всех РФМ;

  • копировальная втулка — позволяет производить фрезеровку по шаблону;

  • циркуль — с его помощью производится радиальная фрезеровка.

Если же вы покупаете универсальный фрезер, то следует проверить наличие и состояние регулируемой базы.

Дополнительные параметры

Различные дополнительные функции, которые принадлежат тому или иному агрегату, призваны повышать надежность работы агрегата.

  1. Плавный пуск. Данная опция будет полезна для владельцев мощных фрезеров. Плавный пуск устраняет рывок при запуске двигателя, тем самым снижая вероятность выхода его из строя. Также отсутствие рывка снижает вероятность повреждения заготовки при запуске двигателя.
  2. Защита от случайного пуска. Любой фрезер должен иметь дополнительную кнопку, без нажатия на которую (даже если будет утоплен курок пуска) агрегат не запустится. Также эта кнопка должна фиксировать пусковой курок, если потребуется закрепить фрезер под столом.
  3. Блокировка шпинделя реализована в виде кнопки, расположенной вблизи шпинделя. При нажатии на нее происходит блокировка вала двигателя, которая заметно упрощает откручивание и закручивание фрезы, зажатой в цанге.
  4. Защита от перегрузок. Данная защита установлена не на всех агрегатах. Срабатывает она в тот момент, когда температура на обмотках электропривода превысит критическое значение. В некоторых моделях РФМ узнать о перегреве двигателя можно по мигающему индикатору на корпусе инструмента. В более дорогих моделях фрезеров при перегреве обмоток модуль защиты отключает электрический привод от питания.

Защитой от перегрузок оснащены практически все профессиональные РФМ, поскольку они часто подвергаются большим нагрузкам и работают практически без перерыва.

tehnika.expert

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

  • снимать фаску на ребре заготовки;
  • декорировать кромку столешницы;
  • создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

  • скруглить ребро детали;
  • получить кромку с фальцем;
  • сделать полустержневой выступ;
  • получить кромку с губкой;
  • сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

  • основание;
  • режущие элементы;
  • подшипник;
  • шайба;
  • фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

  1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
  2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
  3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
  4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
  5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
  6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
  7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
  8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
  9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
  10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
  11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
  12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
  13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

  • заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
  • на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
  • указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
  • все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

  • разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
  • уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
  • водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
  • делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

tehnika.expert

Алмазные профильные фрезы

Алмазная фреза в камнеобработке — очень обширное понятие. Фрезами называют шлифовальный фрезеровальный и окантовочный инструмент.

Для шлифовки и полировки камня на коленно-рыжажных станках используют так называемые ФАТы — фрезы алмазные торцевые. Они представляют собой шлифовальный металлический, резиновый или пластиковый круг с алмазными зёрнами различных фракций.

ФАТы прижимаются к камню только давлением, создаваемым станком и, зачастую, не оснащены никакими креплениями.

Также различают МАФы — малые алмазные фрезы, которые предназначены непосредственно для фрезеровки по камню с помощью гравировальных машин. Последнее время всё большей популярностью пользуются ЧПУ станки, они заметно упрощают процесс фрезеровки по граниту и мрамору, имеют дополнительные возможности по обработке торцов камня.

Пожалуй, самый востребованный вид фрез по камню — профильные алмазные фрезы. Их используют для обработки профиля камня, например, при изготовлении столешниц. Изготовление фигурных торцов у камня обычно происходит с помощью кантофрезеров.

Существует огромное множество профильных алмазных фрез, давайте будем разбираться, какие фрезы подходят именно для Вашего случая.

Виды профильных алмазных фрез.

Прежде всего различают фрезы со спечным, гальваническим и вакуумно-спечным способом закрепления алмазных зёрен на фрезу. Гальванические подходят только для мрамора, на граните алмазы могут быстро отвалиться. Спечные же подходят только для гранита, так как на мраморе они будут быстро замыливаться. Вакуумно-спечные подходят и для гранита и для мрамора, но если Вы знаете, что будете работать только с каким-то определённым материалом, то для Вас экономичнее будет взять фрезу, подходящую именно для этого типа.

Также профильные фрезы различают по форме. Купить алмазные фрезы можно в компании Стоун-Сервис-Нева. У нас всегда в наличии представлены фрезы практически всех возможных видов, Вы можете прийти к нам с образцом столешницы, и мы подберём для Вас необходимую профильную фрезу.

Алмазные фрезы по камню отличаются типами креплений (сейчас самый популярный — М14. Однако, у нас осталось ещё несколько моделей для М16) и размерами (сейчас столешницы принято изготавливать толщиной 20 или 30 мм).

Фрезы по камню имеют алмазы различных фракций. Для лучшей полировки рекомендуется обрабатывать профиль фрезами с алмазами различных фракций (#30/40, #60/70 и т.д.). Обратите внимание на то, что различные алмазные фрезы имеют различный ресурс: 50-70 м/п для гальванических, 120-150 м/п для вакуумно-спечных и 250/300 для спечных.

www.stone-service.ru


Смотрите также