Резцы для долбежного станка по металлу


Долбежные резцы

Полная номенклатура и цены на продукцию по ссылке

Резцы долбёжные проходные двусторонние, Тип 1.  
Обозначение по ГОСТ Габариты резца  
2180-0801 20х12х250  
2180-0802 25х16х300  
2180-0803 32х20х350  
2180-0804 40х25х450  
2180-0805 50х32х500  
Резцы долёжные прорезные, Тип 2.  
Обозначение по ГОСТ Габариты резца Ширина режущей части Исполнение
2182-0601 16х10х150 4 1
2182-0602 5
2182-0603 20х12х250 6
2182-0604 8 2
2182-0605 25х16х300 10
2182-0606 12
2182-0607 32х20х350 14
2182-0608 16
2182-0609 40х25х400 18
2182-0610 50х32х500 20
2182-0611 24
2182-0612 63х40х600 28
Резцы долбёжные для шпоночных пазов, Тип 3.  
Обозначение по ГОСТ Габариты резца Ширина режущей части Исполнение
2184-0551 D 6 L 90 3 1
2184-0552 D 8 L 100 4
2184-0553 D 12 L 110 5
2184-0554 20х20х280 6 2
2184-0555 25х25х300 8
2184-0556 25х25х350 10
2184-0557 32х32х400 12
2184-0558 14
2184-0571 20х20х300 10 3
2184-0572 12
2184-0573 25х25х350 14
2184-0574 16
2184-0575 32х32х350 18
2184-0576 32х32х400 20
2184-0577 40х40х450

Резец – это, несомненно, основа токарного дела. Именно от набора резцов во многом зависят возможности мастера. Ведь каким бы профессионалом ни был человек, а без необходимого инструмента что-либо сделать невозможно. Примером такого инструмента могут стать резцы долбежные.

Виды долбежных резцов и их особенности Они предназначены для работы на специальном долбежном станке. Они бывают трех видов: - проходные; - прорезные; - резцы для создания шпоночных пазов. Резцы долбежные также отличаются своей формой. Их зачастую выполняют изогнутыми. Это необходимо в силу того, что они производят срезание материала своей нижней частью, так как работают при вертикальном возвратно-поступательном движении. Также от остальных резцов долбежные отличаются формой заточки. Предназначение долбежных резцов

Резцы для долбежного станка способны решать определенные задачи, которые нельзя выполнить при помощи других инструментов, или же сделать это весьма затруднительно. Так, можно использовать подобные резцы для долбления пазов, фасонных отверстий, канавок, создания зубчатых колес внутреннего или наружного зацепления и других типов обработки сложных по конфигурации поверхностей.

Долбежный станок позволяет производить отделку деталей различной формы, в том числе: - цилиндрические; - плоские; - конические; - внутренние поверхности деталей;

- сложной формы (оконные рамы и т.п.).

Методы работы Для того чтобы возможно было выполнить необходимую обработку и достичь желаемой формы детали, применяют различные типы движений на станке. Резец для долбежного станка способен двигаться по направляющим станины. Движение резания относительно детали при этом возвратно-поступательное, что и обеспечивает процесс долбления.

Движение детали зависит от ее исходной формы, а также от желаемого результата работы. Так, конические и цилиндрические детали во время обработки, как правило, вращаются вокруг своей оси, а при обработке плоскостей происходит продольное или же поперечное смещение детали.

Виды конструкции Резцы для долбежного станка изготавливают преимущественно из быстрорежущей стали. Однако существуют варианты инструментов и из других материалов. Также применяются резцы с напаянными пластинами, что значительно увеличивает их долговечность и работоспособность. Аналогично другим типам резцов, резцы долбежные бывают черновые и чистовые. Чистовые резцы, в отличие от черновых, выполняются с закругленной вершиной, что обеспечивает более точную обработку заготовки.

Наша компания изготавливает любые типы инструментов для токарных, долбежных, строгальных и других станков для обработки металла. Мы предлагаем резцы из различных материалов, в том числе из твердосплавов и быстрорежущей стали. Наша компания занимается изготовлением резцов в Санкт-Петербурге как по нашим, так и по вашим чертежам, в том числе и нестандартных конструкций. Обращайтесь в фирму «Петроинструмент», и мы изготовим резцы быстро и по ГОСТ.

petroinstrument.ru

Долбежные станки по металлу: устройство, особенности, изготовление своими руками

Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла. Наряду с профессиональными, существуют и самодельные станки подобного типа, но принцип их работы практически не отличается.

Долбежный станок ГД-200

Особенности станков долбежного типа

И профессиональные, и самодельные долбежные станки состоят из одинаковых конструктивных элементов, которые и позволяют такому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбежного станка является станина, на которой крепятся его остальные конструктивные элементы: рабочий стол, долбяк — инструмент с острыми зубьями, кулисный механизм, коробка подач, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

Гидравлическим приводом оснащаются серийные долбежные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком, более совершенном оборудовании, за счет наличия гидравлического привода значительно проще и удобнее. Самодельный станок для долбления металла имеет более простую конструкцию, но при этом способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

Принцип работы долбежного станка продемонстрирован на видео:

В конструкции профессиональных долбежных станков имеется еще ряд важных элементов: охлаждающая система, системы, отвечающие за управление оборудованием и обеспечение бесперебойной работы всех узлов устройства. Гидропривод станка размещается внутри его станины, а программирование его работы при помощи специальной системы позволяет ползунку, который и совершает возвратно-поступательные движения, выполнять их по точно заданным параметрам.

Долбежный станок по металлу позволяет выполнять целый перечень технологических операций: формирование шпоночных пазов, канавок и шлицев на поверхностях как плоского, так и фасонного типа, получение вырезов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях. Использовать такой станок можно для обработки внешних поверхностей, высота которых не превышает 320 мм, а также внутренних с глубиной не более 250 мм.

Перемещение рабочего стола данного оборудования может обеспечиваться при помощи ручной или механической передачи, а также выполняться по прямой линии или по кругу, что дает возможность выполнять на таком станке обработку зубчатых колес и других деталей из металла круглой формы. В отличие от профессионального, самодельный станок может выполнять обработку деталей только в двух плоскостях, что значительно уменьшает его функциональность.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Долбежные станки, сделанные своими руками, оптимально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где с их помощью можно обрабатывать заготовки из цветных и черных металлов. Для крупных производств необходимо уже профессиональное оборудование, нередко оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Резцы долбежные

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и устройств, изготовленных своими руками, позволяет эффективно выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка. При выборе такого станка также следует обращать внимание на его габариты и вес, влияющие на его устойчивость и удобство обслуживания, на комплектацию дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают функциональность устройства.

Станок ГД-500

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром  40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

Общая схема станка Консоль Оправка-резцедержатель Суппорт

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

Общий вид станка Схема станка Некоторые детали

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

met-all.org

Резцы долбежные долбяки для шпоночных пазов для долбежного станка, долбяк для шпоночного паза гост

Резцы долбежные для шпоночных пазов из быстрорежущей стали по ГОСТ 10046-72 Ширина шпоночного паза от 3 мм до 20 мм Возможна поставка долбежных рецов с напайными твердосплавными пластинками. Долбяки хвостовые. Резцы для долбежных станков. куплю долбёжные резцы

Основные технические характеристики:

Арт. № Обозначение Длина мм Размер паза а мм Сечение державки мм Кол-во: Цена с НДС
500201000010 2184-0551 90 3 ∅ 6
500201000020 2184-0552 100 4 ∅ 8
500201000030 2184-0553 110 5 ∅ 12
500201000040 2184-0554 280 6 20х20
500201000050 2184-0555 300 8 25х25
500201000060 2184-0556 350 10 25х25
500201000070 2184-0557 400 12 32х32
500201000100 2184-0558 400 14 32x32
500201000080 2184-0571 300 10 20х20
500201000090 2184-0572 300 12 20х20
500201000110 2184-0573 350 14 25х25
500201000120 2184-0574 350 16 25х25
500201000130 2184-0575 350 18 32х32
500201000140 2184-0576 400 20 32х32
500201000150 2184-0577 450 20 40х40

Резцы долбежные с напайными пластинами из твердого сплава и Резцы долбежные для шпоночных пазов, куплю долбёжные резцы Резец долбежный купить

www.wikselen.ru

Строгальные и долбежные резцы

По виду выполняемой работы строгальные резцы (рис. 298) бывают проходные, чистовые двухсторонние, чистовые широкие, подрезные, отрезные, фасонные, для рифлений.

Долбежные резцы бывают: проходные двухсторонние, прорезные, фасонные и др.

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые; по форме головки  — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов,  а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке; пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом.

Рис. 298. Строгально-долбежные резцы: а — д — строгальные; е, ж — долбежные; з, и — отжим изогнутого и прямого резцов; к — н — элементов резцов.

Отдельные примеры строгально-долбежных резцов даны на рис. 298, а — ж. Изогнутые резцы, допуская при строгании отжим вокруг точки О (фиг. 298, з), захватывают меньшую глубину резания t в то время, как прямой резец при отжиме (рис. 298, и) захватывает при строгании большую глубину резания, чем снижает точность обработки детали. Поэтому при строгании обычно пользуются изогнутыми резцами.

Строгальный резец состоит из следующих элементов (рис. 298, к): вершины резца 1, главного режущего лезвия 2, главной задней поверхности 3, передней поверхности 4, вспомогательной задней поверхности 5, вспомогательного режущего лезвия 6.

Долбежный резец состоит из следующих элементов (рис. 298, л): главного режущего лезвия 7, главной задней поверхности 5, вспомогательных задних поверхностей 9, передней поверхности 10, вспомогательных режущих лезвий 11. Углы заточки строгального и долбежного резцов показаны на рис. 298, м и н.

Закрепление резцов в откидном резцедержателе (см. ниже) способствует уменьшению их износа, так как при холостом ходе при откидывании резцедержателя резец свободно скользит по поверхности детали.

xn--80awbhbdcfeu.su


Смотрите также