Поризованный керамический камень


Поризованный керамический блок, недостатки и преимущества, что нужно знать каждому перед началом строительства

Поризованный керамический камень, это искусственный камень из специальной глины с примесями, полученный при помощи обжига. В состав глиняной смеси входят элементы выгорающие при обжиге, образуя при этом своеобразные поры. Поры уменьшают теплопроводность материала, не влияя на его прочность. Поризованный керамический камень называют по-разному, тёплой керамикой, керамическим поризованным кирпичом или блоком и иначе.

Пара слов о тёплой керамике

Простая глина после обжига теряет форму и меняет геометрию, но технологии не стоят на месте, и производители научились получать обожженные глиняные керамические блоки правильной и нужной формы!

Поризованный камень имеет 3 основные размерные группы 380 мм, 440 мм и 510. Данные размеры указывают на толщину блока, то есть на толщину будущей стены выложенной из подобного блока.

Блоки 440 и 510 мм не нуждаются в утеплении, 380 мм может утепляться минеральной ватой.

Таблица размеров выпускаемых керамических камней (в соответствии с ГОСТ).

Поризованные керамические блоки большого размера называют крупноформатными.

Поризованный камень имеет пористую структуру. Пористым камень становится за счет добавленных в состав опилок,  которые при обжигании камня сгорают и образуют поры.

Наличие пор уменьшает теплопроводность камня, то есть делает его более тёплым.

За счет пористости помимо теплоизоляции керамический поризованный камень обладает хорошей звукоизоляцией.

Структура керамических блоков ячеистая. С двух сторон имеет соединения паз и гребень для удобства монтажа.

Поризованный керамический блок, недостатки или не знание правил использования

Геометрия камня. По отзывам строителей, одним из недостатков поризованных керамических блоков является их не совершенная геометрия. То есть при кладке возможны перепады высоты, будьте внимательны!

Хрупкость поризованного камня, может всё не так страшно? Нельзя сказать что поризованный камень настолько хрупкий, что его нельзя использовать в строительстве дома. Тут во многом зависит от соблюдения технологии кладки таких блоков. Рекомендуется выдерживать толщину кладочной смеси 7-14 мм, и не перебарщивать!

Говорят, что на стене выполненной из поризованного кирпича нельзя повесить кухонный гарнитур или другой весомый предмет. На самом деле, это не так! Чтобы просверлить отверстие в стене из керамического поризованного кирпича сверлить нужно победитовым сверлом в безударном режиме. Можно использовать свёрла разного диаметра от 6 и до 12 мм, последнего будет достаточно для вывешивания кухонного гарнитура или водонагревателя. Лучше использовать более длинные пробки, чтобы проходили через несколько стенок внутри камня. И, чтобы окончательно убрать все сомнения по поводу надёжности закрепленных на стене элементов, рекомендуем использовать химические анкера. На рисунке ниже показано как это делается.

Если всё правильно сделать, то на стену из поризованного керамического камня без опаски можно повесить телевизор, кухонный гарнитур или водонагреватель.

Видео о том, как правильно сверлить и штробить поризованные керамические блоки, с демонстрацией прочности

Явные преимущества использования керамического поризованного камня

Поризованные блоки отлично подходят для кладки наружных фасадов, и внутренних перегородок. Но как быть с несущими стенами?

Использовать или нет поризованный камень для кладки несущих стен, каждый выбирает сам. Мы бы посоветовали его для кладки наружных стен, несущие выполнив из простого полнотелого кирпича.

Плюсы:

  • Экологичность. Состоят из глины, тем самым являются полностью экологически чистым материалом;
  • Низкая теплопроводность. В сравнении с обычной кладкой в два кирпича, использование поризованного камня экономит примерно 25 % на отоплении дома;
  • Высокая шумоизоляция;
  • Относительно легкий вес. Для строительного материала такого объёма, керамический поризованный камень очень легок. Достигается это благодаря его ячеистой структуре;
  • Размер блока. Если керамический блок в высоту 250 мм, то каждый такой ряд равен трём рядам выполненным из обычного кирпича;
  • Сравнительно быстрая укладка. Из-за больших размеров блоков скорость кладки увеличивается в разы. При кладке боковые швы остаются без раствора, раствор необходим только на горизонтальный шов. Это достигается за счет структуры керамического камня, блок имеет соединение паз в гребень. Боковые швы пустые — экономия раствора.

Видео о поризованном камне

В данном видео вы увидите что представляет из себя поризованный керамический камень как снаружи, так и внутри. Несколько слов о качественных характеристиках изделия.

Если вы строите из поризованных керамических блоков, вам стоит это знать

Ходят слухи, что поризованный камень можно класть на клеевую основу толщиной примерно 2 мм. Это можно, но камень должен быть шлифованным. Вручную производить шлифовку дело достаточно трудозатратное, а шлифованные поризованные блоки от производителя стоят дороже обычных!

Для закрепления очень тяжелых навесных конструкции применяются химические анкера. Если всё правильно сделать ,то на стену из поризованного керамического камня без опаски можно повесить телевизионные панели, кухонный гарнитур или водонагреватель.

Доборный вариант крупноформатного керамического блока имеет посередине специальные пазы, разрушив которые можно поделить камень ровно пополам.

380 мм блок имеет пару крупных прямоугольных отверстий ближе к углам камня. Эти отверстия служат для более удобного монтажа.

Межкомнатные стены можно выполнять из 120 мм поризованного камня

Если керамический блок в высоту 250 мм, то каждый такой ряд равен трём рядам, выполненным из обычного кирпича.

Блоки укладываются в стык друг к другу без кладки раствора, что говорит о том, что между блоками может проходить воздух. Это устраняется оштукатуриванием наружной и внутренней поверхностей стен.

Начиная новый ряд перед укладкой раствора на керамический поризованный блок укладывается тонкая сетка, которая не даёт раствору упасть внутрь.

Теряются все теплотехнические характеристики камня, если при кладке использовать обычный цементно-песчаный раствор.

Для кладки керамических блоков используется специальный тёплый раствор на основе перлита, который также как и поризованный камень обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными показателями.

Производители поризованных керамических блоков

В России основными производителями поризованного камня являются: Wienerberger, Braer, Rauf, Самарский комбинат керамических материалов. В таблице ниже представлены производители из России и ближайшего зарубежья.

Хочется отметить тот факт, что не все производители выпускают продукцию в соответствии с государственным стандартом. Будьте внимательны!

delovkamne.ru

Поризованный кирпич: описание продукции, рекомендации по применению - Kladka kirpicha

Поризованные кирпичи

Кирпичные строения с давних пор считаются наиболее надежными и прочными. Разновидностей кирпича производителями выпускается более 30. Появившийся около полувека назад кирпич, называемый в народе «теплой керамикой» или поризованным камнем, пользуется популярностью в европейских странах. И на нашем рынке он также находит все большее количество сторонников.

Чем же так хорош поризованный кирпич: технические характеристики камня, особенности его использования, возможность воплощать в жизнь самые необычные архитектурные решения, позволяют ему конкурировать с традиционными строительными материалами.

Характеристики поризованных кирпичей

Виды керамических материалов для строительства

Возведение дома является очень ответственным процессом.

И вот на какие характеристики материалов обращают в первую очередь при выборе подходящего варианта для строительства:

  • прочность;
  • показатели по теплоизоляции;
  • срок службы;
  • простоту использования;
  • стоимость.

Первые четыре критерия полностью применимы к поризованному кирпичу.

Материал применяют для:

  • возведения жилых строений этажностью не более 9;
  • строительства промышленных и общественных объектов каркасного типа;
  • кладки несущих стен;
  • выполнения облицовочных работ.

Дом из поризованных камней Строение из крупноформатных камней Поризованные блоки для строительства дома

Требования к кирпичу регламентирует ГОСТ 530-2012.

Чем выделяется кирпич поризованный — технические характеристики материала:

  • Экологичностью. При изготовлении применяются безопасные для здоровья человека компоненты. Во время эксплуатации не происходит выделения токсичных веществ.
  • Классом прочности до М 150.
  • Теплопроводностью в пределах 0,08…0,36 Вт/(м·К).
  • Морозоустойчивостью, характеризующейся способностью материала выдерживать до 100 циклов замораживания/оттаивания.
  • Паропроницаемостью до 0,14 мг/(м·ч·Па).
  • Водопоглощением до 6%.
  • Звукоизоляцией 51 Дб.

Важно! Звукоизоляционные характеристики стеновых конструкций из поризованного кирпича отвечают требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума».

Плюсы использования поризованного кирпича

Поризованный материал является негорючим. Дом, построенный их такого кирпича, может выдерживать открытый огонь не менее 3…7 часов. Камни биологически инертны, что означает стойкость к образованию плесени или грибков.

Благодаря наличию мельчайших пор, не видимых глазу, плотность кирпича снижается на 30% (по сравнению с традиционным пустотелым аналогом). А имеющиеся пустоты позволяют понизить теплопроводность материала, что приводит к снижению затрат на отопление.

Строительство из поризованных крупноформатных кирпичей

Существенное снижение массы материала помогает уменьшить нагрузку на фундамент строения и упростить процесс возведения конструкций. Пазогребневая система обеспечивает герметичность стыков изделий без использования кладочных растворов для обработки швов по вертикали.

Размеры и небольшой вес кирпичей позволяют увеличить скорость проведения работ по многоэтажному строительству в несколько раз.

Крупноформатные поризованные камни для строительства

Недостатки поризованного камня

Но, как и любой материал, поризованный камень имеет свои недостатки:

  • Вследствие достаточно приличного водопоглощения, появляется необходимость в дополнительной защите конструкций от повышенной влажности. Наружную поверхность необходимо облицовывать.
  • Если же кирпич используется для возведения стен помещений, в которых будет повышенный уровень влаги, следует внутреннюю поверхность изолировать при помощи пароизоляционной пленки.
  • Пористость и присутствие пустых полостей могут создать проблемы при необходимости сверления отверстий.
  • Хрупкость стенок изделий предполагает аккуратное обращение с ними, особенно, при проведении погрузки и разгрузки.
Результат неосторожного обращения с керамическими камнями
  • Ограничение высоты зданий из-за класса прочности (до М 150).
  • Высокая цена изделий.

Недостаток, связанный с повышенной стоимостью поризованного кирпича, легко компенсируется облегчением процесса проведения строительных работ, меньшим количеством требуемого материала, упрощением работ по устройству теплоизоляции. Все перечисленное сказывается на итоговой стоимости строительства, которая существенно снижается.

Возведение стен из поризованных камней

Размеры продукции

Производителями выпускается большой ассортимент керамической продукции.

Кирпич поризованный: размеры изделий:

  • одинарный (стандартный): 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной: 250 х 120 х 138 мм.
Одинарный поризованный камень

Также выпускаются поризованные блоки, имеющие следующие параметры:

  • 5 НФ: 250 х 250 х 138 мм;
  • 8 НФ: 380 х 253 х 219 мм;
  • 3 НФ: 398 х 253 х 219 мм.

Важно! Обозначение 11.3 НФ означает, что объем одного керамического блока равен 11,3 объема стандартного кирпича.

Помимо перечисленных, наиболее распространенных изделий, выпускаются и другая продукция: 260 х 250 х 219 мм, 510 х 250 х 219 мм, 250 x 120 x 140 мм, 250 x 380 x 219 мм, 510 x 250 x 219 мм и т.д.

Выпускаемые крупноформатные изделия

Вес камней, в зависимости от размеров, варьируется от 4 до 30 кг.

Производство поризованного кирпича

Сырьем для изготовления кирпича служат: глина различных видов, песок, быстровыгорающие наполнители (целлюлоза, опилки или торф), другие минеральные и органические добавки.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Подготовки глиняной массы. На этой стадии происходит очистка, измельчение сырья до получения однородной смеси, добавление воды.
Подготовка компонентов для производства
  • Прессования перемешанной массы. В вакуумных прессах под давлением из смеси формуются кирпичи требуемых размеров.
Формованные поризованные кирпичи
  • Сушки готовых изделий для выпаривания из них лишней влаги.
  • Обжига в печи. На этой стадии происходит сгорание имеющихся в составе органических добавок — целлюлозы, опилок или торфа, в результате чего и образуются мельчайшие поры, наделяющие кирпич отличными эксплуатационными качествами.
Готовая продукция на заводе Винербергер

Советы по применению кирпича

Кирпич поризованный: технология укладки (основные моменты):

  • На поверхность фундамента наносится тонкий слой водонепроницаемой клеящей мастики, на котором раскатывается гидроизоляционный материал. Затем, на устроенную гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора для устранения возможных неровностей фундамента. Поверхность выравнивается с использованием уровня.
Гидроизоляция фундамента
  • Чтобы камни не слишком погружались в раствор, перед их установкой на него рекомендуется нанести немного обычного цемента.
  • Технология укладки поризованного кирпича, как и обычного, предполагает, что начинать кладку следует с углов, после чего выкладывается полностью весь первый ряд по периметру. Ряды необходимо устанавливать с перевязкой кирпичей.
Кладка камней с перевязкой
  • После окончания монтажа первого ряда устраивается технологический перерыв, как минимум, на 12 часов.
Первый ряд поризованных камней
  • Выкладка следующего ряда также проводится, начиная с угловых элементов. Обязательно следует контролировать геометрию при помощи уровня. При необходимости обрезать камень своими руками до нужного размера применяется ножовка (или электропила, как показано на фото).
Блоки можно при необходимости отпилить
  • Для соединения стен с перегородками используются стальные анкеры, которые укладываются в слой раствора каждого второго ряда.
  • Ненесущие стены выполняются высотой на один-два сантиметра меньшей, чем несущие. В этом случае можно добиться передачи нагрузки от перекрытий лишь несущим конструкциям. Образовавшиеся щели заделываются монтажной пеной.
  • Чтобы в полости поризованных камней не попадала вода, незавершенную кладку необходимо укрывать водонепроницаемым материалом (полиэтиленом или брезентом).
Укрытые пленкой стены
  • При укладке поризованного камня используется сетка из стекловолокна или базальта с мелкими ячейками, которая не позволяет кладочному составу падать в имеющиеся полости.
Базальтовая сетка между рядами камней
  • Раствор следует наносить лишь на горизонтальные части камней, между рядами. Торцевые стороны смесью не покрываются, они отлично стыкуются с помощью пазов и гребней.
Стыковка камней при помощи пазов и гребней
  • Несмотря на то, что мостиков холода при кладке поризованных камней образуется гораздо меньше (из-за отсутствия раствора между рядом стоящими кирпичами), между рядами они есть. Их создает кладочный раствор, если использовать в работе цементно-песчаную смесь. Для борьбы с этим рекомендуется использовать ленту Пенофол или аналог, которая укладывается по центру стены.
Лента из вспененного полиэтилена
  • Работы по возведению конструкций из поризованных изделий следует проводить при температурах от +5° до +25° градусов.
  • Чаще всего строителями для кладки керамических кирпичей используется раствор на основе цемента и песка, но производителями этих изделий рекомендуется использование легкого кладочного раствора, предназначенного для работы именно с поризованными изделиями. Способ применения указывает инструкция на упаковке смеси.
Кладочная смесь для поризованных кирпичей

Об особенностях применения поризованного кирпича для строительства рассказывает видео в этой статье.

В зависимости от проекта, дальнейшая отделка наружных стен производится следующими способами:

Отделка строения из поризованных блоков Поротерм штукатуркой
  • Утеплитель + клеевой слой + армирующая стеклосетка + штукатурка.
  • Утеплитель + воздушная прослойка + лицевой кирпич.
Облицовка сооружения из поризованных камней

Производители кирпича

На рынке представлен достаточный ассортимент качественного поризованного кирпича. Рассмотрим продукцию некоторых изготовителей, которая выпускается по действующему ГОСТ 530-2012.

Комбинат находится в Тульской области, всего в паре десятков километров от месторождения (Обидимского), которое славится качеством добываемой глины. Завод в состоянии производить ежегодно до 140 млн. кирпичей.

Теплая керамика BRAER

Под этой маркой выпускает свою продукцию «Самарский комбинат керамических материалов», который является одним из ведущих производителей строительных материалов из керамики. Выпуск продукции осуществляется уже почти столетие.

В настоящее время комбинат производит продукцию на трех самостоятельных заводах. Два — специализируются на выпуске керамического кирпича марок М 150 и М 200. Третий оснащен современным автоматизированным оборудованием для изготовления керамических поризованных камней.

Поризованные камни KERAKAM

В России концерном, являющимся мировым лидером по производству керамического кирпича, построены заводы, общая мощность которых составляет почти 400 млн. поризованных блоков в год.

Продукция компании Wienerberger

У этого производителя нет действующего производства в России. Но блоки Leier имеют мировое признание и отличаются высокими технологическими и теплотехническими показателями.

Поризованные камни от Leiertherm

Под этой маркой выпускается поризованная керамика на двух заводах в России, находящихся в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производятся кирпичи форматов от 1 НФ (аналог стандартного кирпича) до 14,3 НФ.

Камни различных форматов Rauf

Выпускаемый поризованный керамический кирпич позволяет осуществить строительство надежных, теплых, долговечных строений и оптимизировать скорость проведения работ. При этом постройки выделяются своим эстетичным и презентабельным внешним видом.

iz-kirpicha.su

Преимущества поризованного камня

Поризованный камень – это керамический пустотелый крупноформатный кирпич с пористой структурой. Данный материал обладает меньшим весом и плотностью, но при этом марка прочности идет от 125/150, что сопоставимо с керамическим кирпичом, а по теплоизоляционным свойствам даже превосходит его.

Свойства поризованного камня

  • экологичность;
  • быстрое строительство и экономия времени;
  • облегчение нагрузок на фундамент;
  • низкая теплопроводность и продуваемость;
  • высокая морозоустойчивость;
  • экономия раствора (крупноформатные камни имеют специальные выступы и пазы, которые позволяют не заполнять вертикальные швы цементом).

Одним из главных преимуществ поризованного камня, является возможность заменять от 6 до 15 кирпичей нормального формата, при этом количество растворных соединений уменьшается от 6 до 15 соответственно. Поскольку каждое растворное соединение ухудшает прочность кладки, то дома, построенные из поризованного камня, получаются гораздо прочнее, чем дома из обычного кирпича. Ведь порвать 1 лист бумаги гораздо легче, чем 15 листов.

Технология изготовления поризованного камня

Процесс производства блоков проходит в четыре этапа:

  1. Подготовка сырья - дробление и измельчение глины
  2. Прессование полученной массы в вакуумном прессе, придание кирпичу формы
  3. Сушка блоков в сушильной камере.
  4. Обжиг. При производстве камня в глиняную смесь добавляют загорающие добавки (опилки, шелуха гречихи), которые выгорая, образуют пористую, словно губка, структуру. Данная особенность делает материал теплым.

Здания из поризованного камня

Поризованная керамика Wienerberger лучшее решение для любого строительства, она идеально подходит для заполнения каркасов, кладки внутренних и наружных стен общественных зданий (до 10 метров высотой), жилых пятиэтажек, промышленных корпусов.

Керамика Wienerberger - это сверхпоризованные керамические крупноформатные блоки с различными показателями теплопроводности и прочности. Их можно разделить на две группы:

  1. Камень, который кладется на любой раствор.
  2. Камень, который кладется на теплую смесь или на обычный раствор.

Здания из поризованного камня - это долговечные, энергоэффективные и надежные строения. Данный материал не требует утеплителя, что является отличительной чертой, в сравнении с газосиликатными блоками.

Теплопроводность керамических блоков на 28% ниже, чем у газобетонных, другие материалы по этой характеристике, уступают камню в разы. А это значит, что дома из крупноформатного кирпича являются самыми теплыми.

У нас продается поризованный камень поштучно, стоимостью от 3900р за куб. Наши специалисты помогут ответить вам на все вопросы и сделать правильный выбор.

tdsk-ceram.ru

Строительство из крупноформатных керамических камней (Часть 1)

О монтаже керамических крупноформатных камней рассказывает кандидат технических наук, доцент МГСУ А. ЖУКОВ

Способность пропускать пар, хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоемкость – вот только некоторые характеристики материала, которые так важны для качества жилья. Не менее важным является технологичность монтажа и качество работ. Керамические стеновые изделия классифицируют по прочности, плотности, размерам, по наличию в них пустот и т. п. Наличие в изделии пустот – наиболее важный параметр, определяющий основные свойства конкретного вида кирпича или камня. Керамический кирпич может быть полнотелым или с пустотами. Камень изготавливают только пустотелым. Пустотелым называют кирпич (камень), в котором есть сквозные щели и пустоты, снижающие общий вес и увеличивающие степень изоляции за счет воздушной прослойки.

Кроме полнотелого и пустотелого, есть еще третья разновидность – пустотелый поризованный кирпич (или камень), больше известный как теплая керамика. Это кирпич, производящийся по совершенно новой технологии, позволяющей создавать очень легкие, прочные, термо- и звукозащитные блоки. Перед обжигом в глиняную смесь добавляются специальные соединения, которые выгорают при высоких температурах. Благодаря этому удается получить кирпич с огромным количеством замкнутых пор внутри. Поризованный кирпич (камень) удобен в строительстве благодаря своей легкости, стены из него получаются прочными, но не массивными и не требующими мощного фундамента.

Керамические камни

В соответствии с терминологией, установленной ГОСТ 530-2007, керамический камень – это крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок. Керамические камни изготавливают номинальными размерами, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры камней крупноформатных (КК) Толщина наружных стенок пустотелого камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня – не менее 10 мм. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня. Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии: по длине ±10, по ширине ±5, по толщине ±4 (мм). Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более 1,4 % длины любой грани. Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

Таблица 2

Классы по плотности и группы изделий по теплотехническим характеристикам По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы. Теплотехнические характеристики изделий оценивают по теплопроводности кладки в сухом состоянии (табл. 2). Значения теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение теплопроводности с учетом фактического расхода раствора (или теплоэффективных кладочных растворов) устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии (табл. 3).

Таблица 3

Прочности крупноформатных камней при сжатии Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6 %, лицевых изделий – не менее 6 % и не более 14 %. Камни должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25, 35, 50, 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

Условное обозначение керамических камней состоит из: названия вида изделия, обозначения вида изделия; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения стандарта.

Примеры условных обозначений:

Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50: Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007. Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50: Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007. Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1 ,2, марки по морозостойкости F50: Камень КГР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007. Для полной идентификации изделий допускается введение в условное обозначение дополнительной информации.

Строительная система POROTHERM

Строительная система POROTHERM основана на применении крупноформатных керамических камней, дополнительная поризация которых осуществляется введением в качестве выгорающей добавки отсева полистирола. Добавляя в глину отсев полистирола в различных пропорциях, меняют пористость кирпича, и тем самым регулируют термическое сопротивление и теплоемкость разных его видов. Компания Wienerberger выпускает крупноформатные керамические камни (далее камни) POROTHERM с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 510 мм). POROTHERM 12, 25, 38, 51 можно использовать для возведения зданий до четырех этажей (рис. 1).

Рис. 1. Стены из крупноформатных керамических камней и виды изделий Благодаря инновационным технологиям керамические камни сегодня – это экономичный кладочный материал большого формата. В случае необходимости работу с камнями облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной кладкой на растворе, расход же раствора снижается примерно на 35 %. Все это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает расчетный уровень термического сопротивления. Строительные и эксплуатационные расходы снижаются просто и эффективно.

Рис. 2. Камни керамические крупноформатные: 1 – камень 2,1 НФ; 2 – POROTHERM 12; 3 – РOROTHERM 25; 4 – POROTHERM 38; 5 – POROTHERM 51

Ассортимент российской продукции POROTHERM включает: керамический поризованный строительный камень (2,1 НФ) и крупноформатные поризованные керамические камни: РТН12, РТН25, РТН38, РТН51 (рис. 2), технические характеристики которых приведены в табл. 4.

Таблица 4

Технические характеристики Крупноформатные керамические поризованные камни POROTHERM 12 применяют для постройки ненесущих внутренних стен и межкомнатных перегородок. Камни POROTHERM 25 применяют для возведения несущих наружных стен с дополнительным утеплением и несущих внутренних стен. Камни POROTHERM 38 применяются для возведения несущих внешних стен, не требующих дополнительного утепления. Камни POROTHERM 51 применяются для возведения несущих внешних однослойных стен, не требующих дополнительного утепления.

Особенности кладки из керамических крупноформатных камней

Кирпич (стеновой камень) – это минимальный модульный конструктивный элемент здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Комплексная система кирпичной кладки POROTHERM позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т. е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчлененной поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т. п. При этом никаких затруднений не вызовут перестройки, пристройки или другие изменения. Строительную систему отлично дополняют керамические перемычки, керамическое балочное перекрытие, а также облицовочные кирпичи, напольные плиты, сухие смеси для раствора и штукатурки KLINKER. Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать теплоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из материалов POROTHERM38 и POROTHERM51. Мощная наружная стена открывает возможности для технически безошибочных решений деталей как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок. Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а конечное потребление энергии во всем здании. Поэтому, чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимальным показателем термического сопротивления R, а рассматривать «расход энергии на отопление» всего здания. Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому закону физики: при определенной толщине стен дальнейшее утолщение не дает эффективной экономии энергии. На основании этого закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой. Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд камней POROTHERM толщиной 510 мм на теплоизолирующий раствор. Кроме правильного выбора строительной концепции, большую роль играют географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и т.п. Теплоемкость – способность кладки накоплять тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года. Летом стены препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению. Точно также кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи. Диффузионные свойства. Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при определенных обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрезмерной влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство естественного микроклимата в помещениях и комфорт в вашем доме. Кирпич обеспечивает хорошую звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных материалов. Простые конструкции из кирпича требуют минимум затрат материалов и труда. Кроме того, кирпичные внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы.

Кладочные работы

Кладка – это система кладочных элементов, уложенных в определенном порядке и скрепленных раствором. Кладка (а значит, и отдельные ее компоненты) должна отвечать основным требованиям: безопасность, долгий срок службы и сохранение размеров, несущая способность, пожаробезопасность, теплоизоляция, теплоемкость, защита от шума, безопасность для здоровья, влагопроницаемость и т. п. Для выполнения этих функций необходимо, чтобы в этом участвовали все компоненты кладки – элементы кладки (керамические камни POROTHERM, раствор и штукатурка). Большое влияние на свойства кладки имеют также тщательность и способ ее возведения: технология кладочных работ и оштукатуривание стен из керамических крупноформатных камней POROTHERM.

Обзор элементов кладки

Керамические стеновые камни POROTHERM предназначены для разных типов кладки: для несущих и ненесущих стен кладка-заполнение и кладка перегородок наружных и внутренних в один или несколько рядов. Для некоторых типов кладки можно использовать только определенные виды камней POROTHERM, также растворы и штукатурку, соответствующие назначению кладки. Камни с соединением в паз и гребень бывают нескольких видов. Для наружных стен оптимальны POROTHERM 51 и 38; для несущих стен – POROTHERM 25, для акустических стен – POROTHERM 30 AKU и 25 AKU, для ненесущих перегородок – POROTHERM 12 и 8 Для перекрытия в т. ч. больших пролетов используют POROTHERM-перекрытие толщиной 190-290 мм, для перекрытия оконных (дверных) проемов – POROTHERM-перемычки 21,9, перемычки 11,5 и 14,5, для наружных жалюзи – перемычка RONO. Вспомогательные системные элементы: блоки для обвязки перекрытий, выравнивающие кирпичи (запатентованное изобретение компании WIENERBERGER). Растворы и штукатурка: легкий (теплоизоляционный) раствор для кладки стен под штукатурку без трещин, легкая (теплоизоляционная) штукатурка для фасадов без трещин, наружная кроющая штукатурка под штукатурку POROTHERM TO для универсального использования также в качестве однослойной внутренней штукатурки, раствор для неоштукатуренной кладки без налета из облицовочных кирпичей KLINKER. Для камней POROTHERM, которые невозможно разделить в нужном направлении обычным способом (мастерком), производится дополнительный ассортимент продукции, а именно, половинчатые или угловые кирпичи, упрощающие кладку внутренних и внешних углов и проемов.

Постельный шов

Толщина постельного шва для камней POROTHERM основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте камней POROTHERM 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм. Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах кирпичей. Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь кирпич лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются инструменты для кладки, описанные в самостоятельном разделе. При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из камней POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию. При кладке наружных стен, кроме требований к несущей способности, выдвигается еще одно важное требование – высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют камни POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в пять раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных характеристик кладки. Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами: – пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень); – использование прерывного постельного шва (низкий эффект) – использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора. Первый способ применяется во всех керамических камнях POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 20 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее. Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что «теплопроводный мост», который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3 - 5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки. Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %. По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом. Этот недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют «теплопроводные мосты» в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки камни POROTHERM не подходят). Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение – сочетать легкие растворы с камнями POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.

Вертикальный шов

В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает с видимыми (полностью) скрепленными раствором вертикальными швами или без видимых скрепленных раствором вертикальных швов. Традиционная кладка с видимыми скрепленными раствором вертикальными стычными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требований по термическому сопротивлению. В таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, поэтому расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными керамическими крупноформатными камнями очень высокий. Новые виды кладки без видимых скрепленных раствором вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Кирпичные блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет. Шов между кирпичными блоками может быть двух видов: прямой шов, с заполненным раствором карманом в толще кладки; штрабной шов без раствора, с максимальной экономией кладочного раствора и рабочего времени. Одна из важнейших статических характеристик кладки – это ее перевязка. При возведении стены или опор ряды кирпича должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4ґh, где h – номинальная высота кирпича. Для камней POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250x250 мм обеспечивает для камней POROTHERM шаг перевязки 125 мм. Осуществление таких перевязок показано на схемах (рис. 10-14).

Растворы для кладки

Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке. Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивают стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей.

Растворы для кладки можно разделить на две группы – на обычные и легкие растворы. Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную. Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1 000 кг/м³ и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора – прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, плотность и теплопроводность. По термическим свойствам легкие растворы можно разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с теплопроводностью менее 0,21 Вт/м·K, в группу LM 36 – растворы с теплопроводностью от 0,21 до 0,36 Вт/м·K. Растворы группы LM 36 улучшают общее термическое сопротивление кладки примерно на 10 %, растворы группы LM 21 – примерно на 17 %, что при современном стремлении к максимальному термическому сопротивлению кладки – существенное преимущество. Для внутренней кладки из камней POROTHERM можно использовать все виды обычных растворов для кладки, которые предлагаются на рынке. Рекомендуется использовать для наружной кладки легкий (теплоизоляционный) кладочный раствор Baumit TM, разработанный специально для кладки из камней POROTHERM. Теплопроводность раствора (l< 0,20 Вт/м·K) сопоставима с теплопроводностью камней POROTHERM, диффузия водяных паров в постельных швах кладки почти такая же, как у кирпичей. Поэтому кладка на легкий раствор не дает трещин по швам.

Выполнение кладочных работ

Оптимальные результаты использования керамических крупноформатных камней POROTHERM обеспечивают выполнение определенных правил кладки.

Инструменты для кладки

В кладочных работах используют традиционные и специальные инструменты. Инструмент каменщика: лопатка (кельма), желонка (совковая лопата), складной метр, уровень, отвес, резиновый молоток, мастерок. Оструганная рейка с отметками через каждые 125 мм для проверки модуля по длине и высоте. Устройство для правильного нанесения раствора и формирования постельных швов рекомендованной толщины для кладки шириной 115 - 440 мм. Настольная циркульная пила или специальная ручная пила (цепная или прямая электропила), а также диски и полотна для точной распилки керамических камней POROTHERM. Фрезерный станок для каналов для точного фрезерования вертикальных, горизонтальных и диагональных каналов. Перфоратор, отбойный молоток и сверла для точного сверления отверстий и для установки разводного щита. Плоские стальные анкеры из листа нержавеющей стали толщиной от 0,75 мм для связки перегородок. Крепления: дюбели и шурупы для крепления оконных рам, обивки стен, проводки и предметов обстановки.

Подготовка к укладке первого ряда кирпича

Фундамент стены должен быть ровным. Поэтому при выявлении уклона фундамента или поверхности перекрытия выровняйте его раствором, начиная от самого высокого места поверхности основания (рис. 3). Если необходимо произвести горизонтальную изоляцию от влаги, на затвердевший раствор положите слой изоляционного материала. Изоляционный материал должен быть хотя бы на 150 мм шире, чем предполагаемая толщина стены.

Рис. 3. Проверка горизонтальности: А – основания; Б – кладки из крупноформатных керамических камней Для проверки вертикального и горизонтального модуля кладки подготовьте прямую оструганную рейку с насечками через каждые 125 мм. Длина рейки должна отвечать запроектированной высоте готовой стены (кратное 231 мм).

Кладка стен

Сначала укладывают керамические камни в углах стен. При этом обращают особое внимание на правильное расположение кармана для раствора или системы пазов и гребней с боков керамических камней. Угловые кирпичи соедините шнуром-причалкой с наружной стороны кладки. Наносят раствор постельного шва по всей ширине основания стены (рис. 4). Укладывают в свежий раствор кирпич за кирпичом впритык вдоль шнура (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку кирпичей). Положение кирпичей проверяйте по уровню и рейке и поправляйте с помощью резинового молотка. Керамические камни не должны выступать за фундамент или перекрытие более чем на 25 мм. Раствор постельного шва наносят по всей поверхности до наружных граней стены, он не должен выступать наружу, поэтому лишний раствор, вытекающий из постельного шва, убирают с помощью лопатки.

Рис. 4. Кладка стен: А – укладка камней в углах стен; Б – кладка вдоль шнура; В – укладка выравнивающих камней; Г – перевязка с использованием доборных элементов Карманы в вертикальных швах камней POROTHERM полностью заполняют раствором; на вертикальные швы раствор не наносится вообще. Перед нанесением раствора постельных швов под следующий ряд кирпича увлажняют верхнюю поверхность кирпичей последнего выложенного ряда. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не затекал в вертикальные отверстия кирпичей. Укладывают следующие ряды описанным выше способом так, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. Высоту рядов кладки проверяют регулярно с помощью рейки и их вертикальность с помощью уровня или отвеса. Рекомендуем также время от времени проверять правильность натяжения шнура. Если стена возводится не по модулю длины 250 мм, то можно использовать так называемые выравнивающие кирпичи, которые производятся для периметральных стен толщиной 380 и 510 мм. С помощью выравнивающих кирпичей можно заполнить пространство между кирпичными блоками от 90 до 225 мм. Выравнивающий кирпич состоит из двух частей разных размеров, которые соединяются в процессе производства. При разбивке по обозначенному сечению получаются две части – А и B. Благодаря их сочетанию (рис. 5) и использованию глубокой внутренней штрабовки можно по необходимости заполнять пустоты в толще кладки.

Рис. 5. Применение выравнивающих кирпичей. Для перевязки кладки острых и тупых углов из камней POROTHERM керамические камни необходимо пилить. Распилку можно осуществлять либо на настольных циркулярных пилах, либо с помощью ручных цепных электропил.

Кладка перегородок

Сначала при необходимости выравнивают пол раствором (рис. 6). Для кладки используют пластичный известково-цементный раствор. Под первый ряд кирпичей в перегородке необходимо нанести слой раствора толщиной не менее 10 мм. Начиная со второго ряда, укладывайте кирпичи со швом примерно 12 мм.

Рис. 6. Кладка перегородок: 1 – кладка первого ряда; 2 – выполнение соединения перегородки с несущей стеной Остальные принципы кладки, т. е. укладка кирпичей, их выравнивание по горизонтали и вертикали, нанесение раствора такие же, как и при кладке стен. При соединении несущей перегородки из кирпичей POROTHERM 25 с периметральной стеной нанесите раствор на боковую сторону кирпича и прижмите кирпич этой стороной к периметральной стене. Через ряд нужно перевязывать шов несущей перегородки с периметральной стеной. Если предъявляются повышенные требования к звукоизоляции, то необходимо особо тщательно наносить раствор в швы между кирпичами либо использовать акустические кирпичи POROTHERM 30AKU или 25AKU. При соединении перегородки с несущей стеной на торцевые кирпичи POROTHERM 12 или 8 нанесите раствор на боковую сторону, уложите кирпич и прижмите его бок с нанесенным раствором к несущей стене. При таком типе стыка необходимо укреплять каждый второй постельный шов с помощью плоского анкера из нержавеющей стали (например, с помощью анкера FISCHER FD KSF). Согнутую под прямым углом горизонтальную часть анкера нужно вдавить в раствор постельного шва, а вертикальную часть – прикрутить с помощью шурупа и дюбеля к несущей стене. Плоские анкеры из нержавеющей стали можно также крепить к стене непосредственно при ее возведении (рис. 7), вмонтировав их в постельные швы в месте будущего присоединения перегородки. Дверные коробки выровняйте с помощью клинчатых кирпичей и зафиксируйте диагональными рейками. Перегородки присоединяются к коробкам с помощью раствора или изоляционной пены. Над коробкой вместо перемычки на слой раствора горизонтального шва можно положить два прута ребристой бетонной арматуры диаметром не более 8 мм с нахлестом около 500 мм по обеим сторонам коробки.

Рис. 7. Соединение перегородок и несущих стен с помощью анкеров Пространство между последним рядом перегородки и потолком заполните раствором. Если пролет перекрытия превышает 3,5 м, заполните это пространство сжимаемым материалом из-за возможного движения перекрытия. Углы перегородок соединяются так же, как и у других стен. Выступающие в углах или проемах гребни отбейте мастерком, а пазы заполните раствором. Устройство и размер вертикальных, горизонтальных или диагональных каналов для прокладки труб устанавливаются нормами Еврокода 6 (ENV П CSN 1996-1-1).

Погодные условия

Кирпичи POROTHERM необходимо защищать от влаги, причем достаточную защиту обеспечивает целостная полиэтиленовая упаковка. Температура окружающей среды при кладке, застывании и затвердении раствора не должна ни днем, ни ночью падать ниже 5 °C, т. к. в противном случае могут нарушиться химические процессы, проходящие в растворе, и растворы не смогут приобрести тех свойств, которые были заявлены производителем. При кладке нельзя использовать замерзшие кирпичи, т. е. кирпичи, на поверхности которых есть снег или лед.

Рис. 8. Защита стены от намокания Принципиально необходимо защищать готовую стену от намокания (рис. 8), т. к. в вертикальных отверстиях дырчатых кирпичей скапливается вода, которая долго сохнет. Особенно важно закрыть верхнюю поверхность стен и подоконников влагонепроницаемыми покрытиями, которые защищают от вымывания из швов раствора и легкорастворимых веществ, например, извести, а также препятствуют образованию налета.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Таблица 5 Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Таблица 6 Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм.

Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать

vsedlyastroiki.ru


Смотрите также