Панели из прессованной стружки
ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?
Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.
Что такое ОСП
Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.
Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.
Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.
Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.
Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:
- Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
- Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
- Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
- Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна
В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.
Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.
Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.
Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.
SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.
Классификация панелей ОСП
В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.
Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.
Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:
- Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
- Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
- OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
- Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью
Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.
Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.
Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.
Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.
Свойства ОСП панелей
Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:
- Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
- Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
- Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
- Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
- Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся
Свойства OSB | толщина плиты 12мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
Отклонение по длине, мм | +/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Отклонение по ширине, мм | +/-0,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Отклонение по толщине, мм | +/-0,8 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа | 3500 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа | 1400 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, % | 15 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Плотность, кг/м3 | 630(+/-10%) | ||||||||||||||||||||||||||||||
Влажность, % | 5-12 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Теплопроводность, Вт/(мК) | 0,10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Содержание формальдегида, мг/100г | megabeaver.ru Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка![]() Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома. ДСПДревесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия. ![]() ДСП Древесно-стружечная плита Достоинства ДСП:
Недостатки ДСП:
МДФДревесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная. ![]() МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования Достоинства МДФ:
Недостатки МДФ:
Гипсокартон (ГКЛ)По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу. Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади. ![]() Гипсокартон Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки. ![]() Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства. Достоинства гипсокартона:
Недостатки гипсокартона:
ГипсоплитаГипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске. ![]() Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) Достоинства гипсоплит:
Недостатки гипсоплит:
Гипсоволокнистый листГипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами. Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные). ![]() Гипсоволокнистый лист. Укладка пола Достоинства гипсоволокнистых листов:
Недостатки гипсоволокнистых листов:
Цементно-стружечные плитыЦементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм. ![]() Цементно-стружечные плиты ФанераФанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук. В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:
![]() Фанера Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу. ![]() Фанера ламинированная Достоинства фанеры:
Недостатки фанеры:
Ориентированно-стружечная плитаОриентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах. ![]() ОСП Ориентированно-стружечная плита На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон. ![]() ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень Достоинства ОСП:
Недостатки ОСП:
Стекломагниевый листСтекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм. Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ). Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку. Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея. На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия. ![]() СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит Достоинства стекломагнезита:
Недостатки стекломагнезита:
Фибролитовые плитыФибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке. Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%. Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается. ![]() Фибролитовые плиты Достоинства фибролитовых плит:
Недостатки фибролитовых плит:
Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье? remstd.ru Характеристики плиты OSB (ОСБ), преимущества и недостатки плит из ориентированной стружкиOSB расшифровывается как Oriented Strand Board – плита из ориентированной стружки, или ОСБ по-русски. Это современный строительный и отделочный материал, состоящий на 90% из щепок древесины, связанных синтетическими водостойкими смолами. Плиты образованы 3-4 слоями тонкой стружки длиной до 15 см, спрессованной при высоком давлении и температуре, причем направление стружки в каждом слое – свое. Плиты OSB может применяться при:
Качественные OSB соответствуют стандарту EN 300 OSB, предъявляющему требования к экологической безопасности и техническим параметрам плит. Виды плит и их особенностиПроизводятся 4 основных разновидности плит:
Влагостойкость плиты зависит от состава применяемого клея, а прочность – от количества слоев и взаимного расположения стружки в них. Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон. Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:
Плюсы OSBПроизводители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке, но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру. Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную звукоизоляцию, сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен. Минусы OSBВ последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- . В любом случае, перед приобретением OSB для строительства дома стоит ознакомиться с сертификатами на этот материал и удостовериться, что он соответствует классу Е1, а еще лучше – Е0 (класс эмиссии определяет, какое количество соединений формальдегида выделяется в окружающую среду). Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома. Калькулятор расчета пиломатериаловПокупать OSB стоит лишь у производителей, чья продукция соответствует строжайшим европейским нормам, пусть это и обойдется дороже. Особенно хорошо зарекомендовали себя плиты американских и канадских изготовителей (Америка является родиной OSB и строительство из этого материала там широко распространено) Norbord, Arbeс, Grant, Georgia Pacific, Ainsworth, немецкого Glunz и австрийских Egger и Kronospan. Продукция российских производителей тоже постепенно выходит на достойный уровень, но изучать сертификаты, происхождение смол и прочие подробности – обязательно. OSB китайского происхождения сочетает низкую цену с таким же качеством, так как чаще всего изготавливается из низкосортной древесины и сомнительных смол, ее можно использовать, разве что, для вспомогательных работ на открытом воздухе. masterim.guru Продукция
Древесная стружка, которая является отходом станочной обработки древесины, может быть использована при изготовлении стройматериалов. Это не только решает вопрос с ее утилизацией, но и придает стройматериалам особые свойства. Далее мы расскажем:
Стружка дерева подходит для изготовления различных строительных материалов, таких, как:
СтружкобетонЭтот материал относится к легким бетонам с растительными наполнителями, поэтому на него распространяется действие ГОСТ Р 54854— 2011. По своим характеристикам этот тип материалов наиболее близок к пенобетону, обладая сопоставимой с ним несущей способностью. Однако изменение процентного содержания древесных отходов, а также форма стружки позволяет в широком диапазоне регулировать такие характеристики, как:
Вот таблица, в которой вы увидите, как меняются остальные характеристики в зависимости от роста плотности:
Стружкобетон с минимальной плотностью обладает высокими теплоизолирующими свойствами, поэтому его применяют в качестве утепляющего материала, а также создают из него ненесущие стены в домах с железобетонным каркасом. Кроме того, он хорошо подходит для строительства различных подсобных помещений, ведь сочетает в себе низкую стоимость и высокие теплоизолирующие свойства. Более подробную информацию о стружкобетоне вы найдете тут. ВидыВсе материалы класса стружкобетонов можно разделить по типу используемой стружки на:
При таком делении под стружкобетоном подразумевают смесь цемента со стружкой, полученной в результате станочной обработки древесины. Для увеличения прочности в эту смесь добавляют известь. Для увеличения плотности и еще большего роста прочности добавляют песок. Этот материал отличается минимальной ценой, ведь стружку для него не изготавливают с помощью рубительных машин, а дешево покупают на деревообрабатывающих предприятиях. Из-за того, что все стружки разной формы и размеров, среди которых много небольших, их влияние на прочность застывшего бетона минимально. Еще одна разновидность стружкобетонов, которая отличается тем, что в ней используют тонкие и длинные стружки, — арболит. Такую стружку получают с помощью ножевых и молотковых рубительных машин, о которых вы можете более подробно прочитать в статье Оборудование для переработки древесины. Благодаря своей форме стружка более эффективно армирует бетон, поэтому прочность арболита на излом несколько выше, чем у традиционного стружкобетона. Кроме того, этот вид стружкобетона не делают с плотностью свыше 1000 кг/м3, ведь его основное назначение – утепление. Тем не менее, как и из традиционного стружкобетона, из арболита делают одноэтажные дома с деревянными перекрытиями и различные хозяйственные постройки. Многие из таких домов стоят свыше 50 лет, что является доказательством возможности такого использования арболита. Благодаря невысокой максимальной плотности, при изготовлении арболита не используют песок. Кроме того, форма стружки обеспечивает более высокую паропроницаемость, а также лучшие теплоизоляционные свойства, чем у традиционного стружкобетона даже одинаковой плотности. ФибробетонФибробетоном называют еще одну разновидность стружкобетона, отличающуюся тем, что для ее изготовления применяют древесную шерсть, о которой вы можете прочитать тут. Благодаря большой длине стружек древесной шерсти этот материал становится гораздо более прочным на излом, чем остальные виды стружкобетонов. Кроме того, фибробетон обладает более высокой, чем традиционный стружкобетон, паропроницаемостью, а также меньшей теплопроводностью, хотя и уступает по этим параметрам арболиту такой же плотности. Особенности изготовления стружкобетона
Без учета этих моментов невозможно создать надежный стружкобетон, поэтому большинство негативных отзывов, расположенных в интернете, связаны с тем, что строители не знали негативном влиянии древесины на твердение цемента и не смогли нейтрализовать его. Водопоглощение и способы его сниженияСрок службы стружкобетона зависит от водопоглощения, ведь чем больше воды впитает материал в себя, тем сильней разбухнет древесина в его составе, что приведет к разрушению прилегающих к стружке частей цементного камня. Кроме того, количество воды внутри стены из этого материала напрямую влияет на его способность переносить заморозки, ведь чем больше воды в составе, тем больше получится льда, так как при замерзании вода расширяется на 11 %. Способность этого материала впитывать воду зависит от:
От плотности зависит процентное содержание древесных отходов, которые и являются основным потребителем воды, ведь несмотря на пористую структуру, цементный камень обладает небольшим водопоглощением (5–15%). Причем бетон, содержащий в своем составе песок всегда обладает минимальным влагопоглощением, ведь песчинки закрывают капилляры и препятствуют движению воды внутри цементного камня. От породы древесины зависит, сколько воды сможет принять в себя стружка. При этом чем меньше плотность древесины, тем большее водопоглощение у стружки. Поэтому крайне нежелательно использовать для приготовления бетона древесные отходы, не обработанные специальными материалами, закрывающими поры и снижающими водопоглощение. Обработка стружки специальными материалами
Обработка стружки этими материалами не только снижает влагопоглощение бетона, но и увеличивает его прочность из-за нейтрализации свободных сахаров в составе древесины. Глюкоза и похожие соединения замедляют процессы, происходящие во время гидратации цемента, а также снижают прочность связей между молекулами в образуемом цементном камне. Для обработки древесные отходы засыпают в емкость и заливают водным раствором этих материалов. Время выдерживания стружки в этом растворе составляет 1–10 дней в зависимости от целей. Если необходимо лишь немного снизить количество свободных сахаров и способность впитывать воду, то хватит и суток. Если же необходимо подготовить наполнитель для максимально прочного и надежного бетона, то потребуется декада. Затем раствор удаляют из емкости, а разбухшую стружку либо сушат до влажности 20% (это увеличит время производства бетона, но и резко улучшит его прочность), либо сразу же отправляют в смеситель. В этом случае цементный камень вокруг стружки примет ее форму, поэтому после усыхания стружки древесина начнет отставать от цементного камня из-за уменьшения размеров, а значит, уже не сможет выполнять армирующие функции. Вот основные способы применения этого материала:
Монолитная заливкаПри монолитной заливке сначала возводят опалубку, затем укладывают арматуру и только после этого загружают бетон. Из-за древесной стружки бетон обладает повышенной упругостью, поэтому его необходимо уплотнять более тщательно, чем традиционные бетоны. Отличается и время созревания, которое составляет 3 месяца. Для облегчения заливки и уплотнения в стружкобетон добавляют специальные присадки – суперпластификаторы. Они делают цементный раствор более подвижным, благодаря чему бетон легче заполняет опалубку и не теряет прочности, что бывает при добавлении излишнего количества воды. В остальном монолитная заливка стружкобетона ничем не отличается от монолитной заливки обычного бетона. Производство блоковДля монолитной заливки необходимо использовать специальную технику, которая обеспечит производство огромного количества бетона за короткое время, а также подаст этот бетон в удаленные концы опалубки. Поэтому применить ее получается не везде. В такой ситуации хорошим выходом является производство блоков со стружкой. В зависимости от плотности бетона получатся конструкционные или утепляющие блоки, которые затем укладывают на любой цементный клей. Основное требование к таким блокам – строгое соблюдение размеров и формы, ведь их теплопроводность гораздо ниже теплопроводности клея. Чем меньше блок соответствует эталону, тем больше клея необходимо использовать для устранения щелей, а это ведет к появлению мостов холода и увеличению общей теплопроводности стены. Главное преимущество блоков в том, что их можно делать в течение долгого времени небольшими партиями, поэтому даже если их изготавливать только в выходные, за несколько лет можно сделать достаточно блоков для строительства небольшого дома. Если же подключить к делу друзей и родственников или нанять пару рабочих, то время изготовления блоков даже для строительства большого дома не превысит 2–3 года. Производство таких блоков может стать прибыльным бизнесом. Изготовление плит и панелей
Более подробно о характеристиках таких плит вы сможете прочитать в этой статье. Плиты и панели из стружки и бетона низкой плотности применяют для наружного и внутреннего утепления домов. По теплоизолирующим свойствам они уступают минеральной вате и пенопласту, зато:
Помимо обычных цементно-стружечных плит существуют их модификации с улучшенными характеристиками, которые изготавливают из фибробетона. Благодаря большой длине каждой стружки древесной шерсти, эти плиты, получившие название «Фибролит», при одинаковой плотности обладают более высокими значениями:
Подробную информацию об этом виде плит вы найдете в статье Фиброцементные плиты. Прессованные стружечные плиты без цементаДревесная стружка подходит для изготовления бесцементных плит:
Эти плиты благодаря невысокой стоимости и неплохим эксплуатационным характеристикам завоевали популярность в качестве конструкционно-отделочных материалов. Такие листы из прессованной стружки составляют серьезную конкуренцию:
Эту продукцию выпускают из отходов круглой древесины (толстые ветки, кривые стволы), которая по различным причинам не подошла для делового использования, но пустить ее на дрова жалко. Древесные отходы очищают от коры, затем из них, с помощью специальных станков, нарезают стружку прямоугольной формы:
Наружные ряды ориентированы вдоль будущей плиты, а внутренние, в зависимости от их количества, как поперек, так и вдоль. Затем многослойный ковер из уложенной стружки подают в нагревающий пресс, сжимающий ее с огромным давлением и поднимающий температуру до значения 220–240 градусов. Такой нагрев приводит к полимеризации клея и ковер превращается в ориентированно-стружечную плиту (ОСП), о которой мы подробно рассказывали тут. По жесткости и прочности на излом ОСП сильно уступает фанере, однако благодаря тому, что ее изготавливают из отходов, стоимость этого продукта гораздо меньше. ОСП применяют там, где не требуется высокой прочности на излом и большой жесткости, то есть для:
Использование для склеивания слоев смесей на основе фенола и формальдегида переводит ОСП в категорию экологически опасных материалов. Однако изготовленные с соблюдением технологии и соответствующие требованиям общепринятых документов плиты относительно безопасны, поэтому их можно использовать в комнатах с хорошей системой вентиляции. Изготовление таких плит может стать прибыльным бизнесом. Подробно об открытии своего дела мы рассказывали здесь. Древесностружечные
Этим требованиям полностью удовлетворяют древесно-стружечные плиты, которые изготавливают из различных древесных отходов, в частности стружек. По сравнению с фанерой ДСП обладает очень маленькой прочностью на излом, а также слишком высокой плотностью. Зато цена этого материала в несколько раз ниже, чем фанеры, что позволяет существенно сократить расходы на отделку, не требующую высокой жесткости. Кроме того, прочности ДСП хватает для изготовления корпусной мебели, а оклейка нарезанных по размеру плит бумагой с текстурой различных пород древесины делает такую мебель неотличимой по внешнему виду от изготовленной из древесного массива. Благодаря использованию натуральных и синтетических смол, ДСП получает более высокую стойкость к продавливанию и истиранию, чем древесина, поэтому чистовое покрытие полов, изготовленное из этого материала, по прочности не уступает настоящему паркету. ДСП различаются по влагостойкости, поэтому обычные плиты применяют лишь в сухих условиях. Влагостойкие древесностружечные плиты подходят для применения в комнатах, где влажность не превышает 85%, а для наружной отделки домов используют атмосферостойкий материал, который не раскисает даже под дождем. При этом затраты на материал оказываются в десятки раз ниже, а оклейка плит бумагой с текстурой паркета или любым другим рисунком с последующим ламинированием износостойкой пленкой, делает такие отделочные материалы серьезным конкурентом паркету и половой доске. Как и ОСП, ДСП содержит фенол и формальдегид, поэтому относится к отделочным материалам, представляющим некоторую экологическую опасность, поэтому нужно внимательно выбирать плиты по классу эмиссии формальдегида, а также правильно использовать этот материал. Более подробную информацию об этом отделочном материале ищите тут. Влагостойкие ламинированные ДСП
Ламинированная, то есть покрытая специальной пленкой, приобретающей прочность после нагрева, древесностружечная плита является основным материалом для изготовления мебели и различных отделочных работ. Ламинированная поверхность бывает как одноцветной, так и разноцветной, включая объемное изображение текстуры древесины различных пород. ЛДСП, имитирующая древесину, даже на ощупь почти неотличима от строганной доски соответствующей породы. Это достигается благодаря тому, что ламинирующее покрытие делают многослойным, причем нижний, самый толстый слой, делают из специальной бумаги, на которой потом прессом со штампом формируют объемный рисунок. Поверх этого слоя укладывают сначала декоративный слой с рисунком, затем защитный слой. Оба верхних слоя делают из очень тонкой бумаги или полимерной пленки, наклеивая на нижний слой с помощью термоактивных смол. Несмотря на то, что штампом пропечатывают готовый ковер из всех слоев, именно нижний слой формирует объемный рисунок, а остальные лишь следуют его контурам. После формирования рисунка толщина покрытия составляет 0,1–0,8 мм. Ламинирующее покрытие с рисунком крепят к поверхности древесностружечной плиты с помощью клея и термоактивных смол. Первый способ называется кашированием и требует меньшего количества операций, однако обеспечивает менее эффективную фиксацию покрытия к плите. Второй способ называется ламинированием, при нем термоактивные смолы, пропитывающие плиту и покрытие смешиваются, образуют однородный материал, благодаря чему покрытие соединяется с плитой на молекулярном уровне. Оба этих способа ламинирования поверхности древесностружечной плиты, а также необходимые для них оборудование и материалы описаны в статье Производство ЛДСП. Несмотря на различные способы крепления покрытия, ламинированные и кашированные плиты применяют одинаково. После обрезки кромки плиты, на нее наклеивают кромочную ленту, форма и цвет которой полностью идентичны покрытию лицевой и оборотной стороны. Эту операцию называют кромлением, и она придает изделиям из ЛДСП законченный вид. Помимо наклеивания ленты, срезы можно закрывать и пластиковыми кромками, которые устанавливают в специально профрезерованный паз. Монтаж ламинированной древесностружечной плиты нельзя производить с помощью саморезов, проходящих через лист насквозь, ведь это лишает материал главного преимущества – красивого покрытия. Поэтому для соединения из ЛДСП разработаны специальные крепления, обеспечивающие достаточный уровень фиксации и не нарушающие покрытие. Нужда в отделочных материалах, способных без возгорания переносить высокие температуры, привела к появлению гипсостружечных плит, которые содержат небольшое количество древесных отходов. Эти материалы применяют для отделки, не испытывающей конструкционных нагрузок и создающей гладкую ровную поверхность. ГСП является прямым конкурентом таких материалов, как:
Его основное преимущество в высокой стойкости к давящим нагрузкам, поэтому материал часто применяют для создания подстилающего слоя на полах.
Ограничивает применение этого материала относительно высокая цена и малое количество российских производителей, особенно на фоне множества подделок, которые отличаются крайне низким качеством. Большинство ГСП подходят для использования только в сухих помещениях, однако существуют и влагостойкие варианты этих плит из стружки, которые сокращенно называют ГСПВ. Влагостойкие плиты применяют в помещениях с увеличенной влажностью, не превышающей 85%, поэтому они не подходят для обшивки дома снаружи. Более подробная информация об этом отделочном материале изложена в материале Гипсостружечные плиты. Шпунтованные плитыТемпературное изменение размеров присуще любому отделочному материалу, поэтому при снижении температуры между отдельными элементами отделки появляются щели, через которые проникает холодный воздух. Если же отделочный материал уложен без температурных зазоров, то при нагреве температурное расширение приведет к деформации и повреждению отделки. Чтобы компенсировать влияние температурного изменения, на кромках отделочных материалов нарезают шпунт, то есть замок типа паз/гребень. Когда температура, а значит и размер стружечных плит минимальны, гребень заходит в паз лишь на часть глубины, а по мере роста температуры и вызванного этим изменения размеров, заходит глубже, благодаря чему в любых условиях между плитами нет щелей. Это свойство делает шпунтованные стружечные плиты гораздо более привлекательными, чем плиты из исходного материала, а также меняет методику их крепления к основанию. Более подробная информация о таких плитах и способах их крепления изложена в статье Шпунтованные плиты. ВыводДревесная стружка, которая является отходами станочной обработки древесины, хорошо подходит для изготовления многих строительных и отделочных материалов. Использование отходов деревообработки не только снижает стоимость готовой продукции, но и придает ей новые свойства, позволяя успешно конкурировать с более дорогими отделочными и конструкционными материалами. Page 2А куда тогда девать грязный поликарбонат? В контейнеры на мусорку? Была б моя воля я бы и бесплатно сдавал его, только бы забрали или увезли. Проедьте по дачам, там кучи этого поликарбоната, а инфраст... На безвозмездной основе забираем отходы зеркал и триплекса. При необходимости предоставляем все необходимые справки и акты приема-передачи. Москва... Dobri den. Govaryat nilzya ispolzivat береза. Govaryat eto apasno dlya zdarovya. A vi pisali cto береза dajhe lucshe i unversalni. I kamu verit? Sposiba zarane.... rcycle.net |