Отопление из металлических труб своими руками


Отопление в частном доме своими руками из железных (стальных) труб

Отопление из железных, или правильнее, стальных труб отличается надежностью и долговечностью, а также способностью легко выдерживать перепады температуры и даже закипание теплоносителя. В данной статье мы рассмотрим, как можно смонтировать водяное отопление в частном доме своими руками из железных труб.

Содержание статьи:

>Особенности отопления из стальных труб

>Преимущества и недостатки

>Монтаж своими руками

>Выбор диаметра

>Схемы разводки

>Способы соединения

>Видео

Особенности отопления частного дома, выполненного из стальных труб

Стальные трубы – традиционный, проверенный материал для монтажа систем водяного отопления. Хотя в настоящее время, все большую популярность приобретают трубы из других материалов (пластиковые, металлопластиковые), трубы отопления из стали используются все-таки еще довольно часто, особенно для систем с естественной (гравитационной) циркуляцией теплоносителя. Объясняется это тем, что благодаря своим характеристикам и свойствам, такие трубы могут быть единственно возможным или оптимальным вариантом.

Преимущества отопительных систем из железных (стальных) труб

Такие трубы отопления отличаются большой прочностью и устойчивостью к высокой температуре. Поэтому они являются оптимальным вариантом для монтажа отопления в частном доме, где в качестве генератора тепла используется твердотопливный котел или печь с теплообменником. В таких системах не всегда удается точно регулировать температуру теплоносителя и она, иногда, вполне может превысить 100оС. Для железных труб это не проблема, они выдерживают и более высокие температуры.

Они отличаются достаточно большой жесткостью, что позволяет легко выдерживать необходимые уклоны магистрали и использовать минимум креплений к  стенам. Для монтажа и соединения между собой и с отопительными приборами для них существует большое количество различных элементов (муфт, колен, уголков, переходников) из чугуна и стали. Кроме того, можно использовать и изделия из бронзы. Но кроме преимуществ, отопление из железных труб имеет и свои недостатки.

Недостатки

Стальные трубы  имеют больший вес, по сравнению с пластиковым или металлопластиковыми и более дорогие. Для их соединения  отопления часто необходимо проводить сварочные работы. Причем сварщик должен быть достаточно квалифицированный. При соединении их с помощью резьбовых соединений, резьбы необходимо уплотнять паклей с герметиком или тефлоновой лентой. Жесткость труб затрудняет процесс их изгибания в нужном месте. Для этого, часто необходимы специальные приспособления или нагрев.

Монтаж систем отопления из железных (стальных) труб более продолжительный, чем при использовании пластиковых, металлопластиковых и даже медных. Кроме того, их внутренняя поверхность  не такая гладкая, как пластик и на ней, во время эксплуатации системы отопления, может образовываться осадок.

Еще одним недостатком стальных труб является их подверженность коррозии, внутренней и наружной. Для того чтобы предотвратить её, наружная их поверхность обычных стальных труб должна быть окрашена, а внутренняя постоянно находиться в воде соответствующего качества. Как еще один вариант борьбы с коррозией - использование оцинкованных труб или из нержавеющей стали, но это будет уже намного дороже.

Монтаж отопления в частном доме из железных (стальных) труб

Монтаж отопления из стальных (железных) труб выполняется после составления подробной схемы их разводки, в которой должны быть указаны как места установки котла, радиаторов, запорной и регулирующей арматуры, дополнительного оборудования, так и уклон, длина и диаметр каждого участка, а также тип соединений.

Какой диаметр труб выбрать для монтажа отопления

Так как стальные трубы чаще всего используются для монтажа отопления с естественной (гравитационной) или комбинированной циркуляцией, то и начальный диаметр их выбирается максимальный, ориентируясь на диаметр выходного отверстия или патрубка котла. Обычно у твердотопливных котлов это 40-50 мм. Желательно, чтобы диаметр трубы, которая выходит в котел или входит в него (обратка), был равен этому диаметру или был немного меньше.

Такой диаметр выдерживается до первого разветвления, после чего постепенно снижается, с таким расчетом, чтобы к крайней точке разводки он был ¾’’ или ½ ''(19-12,7 мм – внутренний). Для подсоединения к отопительной магистрали радиаторов и расширительного бака (для открытых систем) или мембранного гидроаккумулирующего бака (для закрытых систем) используются трубы внутренним диаметром ½ ''(12,7 мм).

Схема разводки отопления из стальных (железных) труб может быть однотрубной, двухтрубной или коллекторной (лучевой). Чаще всего, при использовании стальных труб выбирается двухтрубная схема с верхней или нижней разводкой. Она занимает среднее значение по расходу материалов и, в то же время, обеспечивает достаточно равномерный нагрев радиаторов. Более подробно о схемах разводки отопления мы рассказывали в других статьях этой категории, а здесь подробнее рассмотрим, то чем отличается монтаж этого вида труб от других - способы их соединения, как между собой, так и с отопительными приборами.

Рис.1 Один из вариантов двухтрубной разводки отопления из стальных труб с комбинированной циркуляцией теплоносителя: 1 - котел; 2 - расширительный бак; 3 - коллектор разгона; 4 - подающая труба; 5 - радиаторы; 6 - обратка; 7 - байпас; 8 - шаровые краны; 9 - циркуляционный насос; 10 - воздушный клапан; 11 - фильтр; 12 - сливной кран; 1/2'',3/4'',1'',1,5'' - внутренний диаметр труб в дюймах (1'' = 25,4 мм).

Способы соединения

Железные или правильнее, стальные, трубы отопления при монтаже можно соединять между собой и отопительными приборами такими способами:

  • сварочным;
  • резьбовым;
  • муфтовым;
  • фланцевым.
Соединение с помощью сварки

Это один из наиболее распространенных способов соединений стальных труб при монтаже отопления в частном доме. При этом может использоваться как ручная электродуговая, так и газовая сварка.

Чаще всего используется первый из указанных видов или оба, в зависимости от места сварки. Газовую сварку используют, кроме того, для нагревания труб при изгибании их, так как холодным способом не всегда получается изогнуть стальную трубу в необходимом месте и придать ей необходимую форму.

При использовании ручной электродуговой сварки, желательно, чтобы электросварочный аппарат имел широкий диапазон регулирования тока, который необходимо будет менять, в зависимости от способа сваривания, толщины труб и качества применяемых электродов.

Для того, чтобы выполнять соединение стальных труб отопления своими руками с помощью сварки необходимо иметь достаточно высокую квалификацию и навыки. В противном же случае эту работу лучше доверить специалисту.

В любом случае, при монтаже отопления этим способом необходимо придерживаться следующих правил:

  • Необходимо выполнить тщательную подготовку труб и особенно соединяемых поверхностей к сварке -  очистить, высушить и обезжирить их;
  • Соединяемые кромки должны быть ровными, хорошо подогнанными, зачищенными изнутри и снаружи не менее чем на 10 мм;
  • Соединяемый стык должен иметь угол раскрытия кромки около 65о;
  • При наложении последующего слоя сварки, предыдущий необходимо тщательно очистить от шлака.

В зависимости от толщины труб для их соединения используется два или более сварных слоев. Первый слой, обычно имеет ступенчатый (прерывистый) характер, а последующие – сплошной. При сварке участков отопительной магистрали из стальных труб обычно сначала они соединяются с помощью ступенчатой наплавки (прихватываются), после чего выполняются сплошные швы.

При нанесении первого сварочного слоя необходимо быть очень внимательным, чтобы каждая соединяемая кромка была полностью расплавлена, а участки труб сохранили при этом свое положение (чтобы их не «повело» в ту или иную сторону. Наложение на первичный слой второго или третьего необходимо выполнять после очистки от шлака и так, чтобы они получались сплошными, ровными и однородными.

Резьбовое соединение

Резьбовые соединения могут использоваться как при монтаже основной магистрали, так и для подсоединения отопительных приборов и дополнительного оборудования. Для того, чтобы выполнить такое соединение соответствующие участки трубы должны иметь резьбу, которую можно нарезать непосредственно на ней с использованием специальных инструментов или же приварить к магистрали отрезок трубы с уже готовой резьбой. Для резьбового соединения стальных труб выпускается большое количество готовых соединительных элементов – муфты («боченки»), уголки, тройники, крестовины, переходники с диаметра на диаметр и многие другие.

При соединении таких элементов с трубами, как правило, используются «сгоны» - удлинение резьбы с прижимной гайкой, которые позволяют зафиксировать соединяемые части в необходимом положении, обеспечивая при этом достаточную герметичность стыка.

Все резьбовые соединения, при монтаже, должны быть уплотнены с помощью пакли и герметика («Унипак» или др) или ФУМ-ленты. Первый вариант для стальных труб более надежен и, к тому же, проверен временем.

Кроме традиционных элементов, в последнее время, все чаще используются быстросъемные соединительные элементы, типа «американки», которые кроме быстрого и надежного соединения, позволяют легко зафиксировать соединяемые элементы в нужном положении.

Соединение с помощью муфт и фланцев

Кроме сварки и резьбовых соединений отопительные трубы могут соединяться с помощью специальных муфт или фланцев. Такие соединения применяются реже, но как вариант могут рассматриваться.

В первом случае необходимо подготовить стык и нанести на него, в месте установки муфты, герметик. После этого муфта надевается на первую трубу и фиксируется на ней с помощью гайки и колец так, чтобы торец трубы был приблизительно на середине муфты. На вторую трубу надевается гайка с зажимным, прижимным и уплотнительным кольцами и она также вставляется в муфту. После этого гайка накручивается на муфту, обеспечивая герметичность соединения.

Рис.2 Муфта для соединения труб: 1 - гайка; 2 - зажимное кольцо; 3 - прижимное кольцо; 4 - уплотнительное кольцо; 5 - корпус муфты.

При использовании для соединения трубы отопления фланца, соединяемые торцы труб должны быть очищены, выровнены и перпендикулярны их оси. На одну из соединяемых труб надевают фланец и закрепляют с помощью болтов. На место соединения устанавливается резиновая прокладка, которая должна выступать за линию среза не менее чем на 10 мм. На прокладку надевается фланец, закрепленный на другой соединяемой трубе. Фланцы крепятся на трубах с помощью колец и прижимных болтов, а между собой соединяются с помощью муфт.

Рис.3 Фланец для соединения труб: 1 - муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 - кольца, соответственно - уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 - фланец; 6 - прижимные болты.

Проверка соединений

После монтажа системы отопления своими руками из стальных труб необходимо заполнить её водой и проверить герметичность всех соединений. Если обнаружены протечки, необходимо принять меры к их устранению. В зависимости от типа соединения и величины протечки, возможно, достаточно будет поджать гайку или же подмотать пакли или же придется сливать воду из системы и устранять недостаток. Особенно, если протечки в месте сварки. Если протечка на сварном шве небольшая, её можно заделать с помощью «холодной сварки» - эпоксидной смеси, которую применяют для ремонта автомобильных радиаторов.

Видео по теме

www.postroj-dom.ru

Cистема отопления из стальных труб

Сталь относится к категории прочных материалов, материал широко используется при монтаже не только отопительных систем, но и водопроводных, газопроводных. Предназначенные для монтажа отопительных систем трубы чаще всего изготавливаются из мягкой углеродистой стали, что связано с их пластичностью и прочностью. При проведении монтажа используются самые разные методики: клепка, сварка, резка, сгибание и другие манипуляции. Стальные трубы бывают сваренные и цельные, последние отличаются повышенной прочностью. К недостаткам сваренных аналогов можно отнести наличие швов, которые при несоблюдении технологий производства могут стать причиной протечек.

Вес стальных труб напрямую зависит от диаметра и толщины их стенок, толстые усиленные трубы относятся к категории наиболее надежных и доступных по стоимости. При монтаже отопительной системы чаще всего используется метод газовой сварки, важным элементом горелки является кислородный баллон на подобии этого https://safegas.com.ua/ru/gazovye-ballony/kislorodnye.

Преимущества и недостатки стальных труб

Преимущества стальных труб:

  • устойчивость к гидроударам (трубы могут выдерживать давление до 40 атм.)
  • высокий уровень теплопроводности;
  • возможность применения в условиях высоких температур;
  • повышенная прочность.

Недостатки:

  • большой вес;
  • свойство проводить блуждающие токи, что приводит к ухудшению состояния внутренней поверхности труб;
  • подверженность коррозии.

газовая сварка стальных труб отопления

При этом необходимо учитывать, что многое зависит от качества изделия и применения способов улучшения характеристик эксплуатации. Антикоррозийная обработка поможет продлить срок службы труб с 6-7 до 10-20 лет. Срок эксплуатации изделий из нержавеющей стали может достигать 100 лет, но из-за высокой стоимости труб и монтажных работ многие отдают предпочтение аналогам. Стоит отметить, что иногда без стальных труб не обойтись, в таких случаях особое внимание следует уделить их качеству.

к содержанию ↑

Двухтрубная система отопления

Системы отопления могут быть одно- и двухтрубными. Основная особенность двухтрубных отопительных систем заключается в том, как можно понять из названия, что она предполагает монтаж двух труб. Через первую в систему отопления поступает горячая вода, через вторую остывший теплоноситель выводится обратно в систему. Для перекрытия теплоподачи перед приборами отопления устанавливаются специальные краны. Основное преимущество двухтрубной отопительной системы заключается в сохранении одинаковой температуры теплоносителя ко всем ПО, хотя она будет относительно невысокой. С другой стороны такая система обеспечивает снижение издержек — отопительные приборы в данном случае используются максимально эффективно, отсутствует необходимость в установке дополнительных секций на дальних радиаторах.

двухтрубная система отопления

Разновидности ДСО:

  • тупиковые — вода течет в противоположных направлениях;
  • проточные — однонаправленное течение теплоносителя в трубах;
  • вертикальные — предполагают монтаж большого количества труб, идеально подходят для многоэтажных домов, обеспечивают автоматическое выведение воздуха;
  • горизонтальные — предназначены для установки в одно/двухэтажные дома, для стравливания воздуха на радиаторах монтируются специальные краны «Маевского».

Двухтрубная система отопления подходит для монтажа в дома любой площади, наилучшим образом ее свойства проявляются в больших коттеджах. Такой вариант позволяет менять расход некоторых радиаторов в обход остальных, существует возможность применения разных комнатных термостатов, что позволит обеспечивать комфортные условия для всех обитателей дома.

к содержанию ↑

Монтаж системы при помощи газовой сварки

Газовая сварка представляет собой метод, в рамках которого проводится нагревание концов труб газокислородным пламенем, процесс сопровождается заполнением зазора расплавленным металлом. Механические параметры газовой сварки по сравнению с электросваркой могут немного отличаться в худшую сторону, но данная методика позволяет соединять трубы с тонкими стенками (толщиной до 3,5 мм), что является основным преимуществом метода. В процессе сварки используются кислород и ацетилен, первый элемент предназначен для поддержания горения второго.

Видео инструкция по работе со стальными трубами:

karkasnik.su

Отопление в частном доме своими руками из железных (стальных) труб

Отопление в частном доме своими руками из железных (стальных) труб

Стальные трубы – традиционный, проверенный материал для монтажа систем водяного отопления. Хотя в настоящее время, все большую популярность приобретают трубы из других материалов (пластиковые, металлопластиковые), трубы отопления из стали используются все-таки еще довольно часто, особенно для систем с естественной (гравитационной) циркуляцией теплоносителя. Объясняется это тем, что благодаря своим характеристикам и свойствам, такие трубы могут быть единственно возможным или оптимальным вариантом.

Такие трубы отопления отличаются большой прочностью и устойчивостью к высокой температуре. Поэтому они являются оптимальным вариантом для монтажа отопления в частном доме, где в качестве генератора тепла используется твердотопливный котел или печь с теплообменником. В таких системах не всегда удается точно регулировать температуру теплоносителя и она, иногда, вполне может превысить 100 о С. Для железных труб это не проблема, они выдерживают и более высокие температуры.

Они отличаются достаточно большой жесткостью, что позволяет легко выдерживать необходимые уклоны магистрали и использовать минимум креплений к стенам. Для монтажа и соединения между собой и с отопительными приборами для них существует большое количество различных элементов (муфт, колен, уголков, переходников) из чугуна и стали. Кроме того, можно использовать и изделия из бронзы. Но кроме преимуществ, отопление из железных труб имеет и свои недостатки.

Недостатки

Стальные трубы имеют больший вес, по сравнению с пластиковым или металлопластиковыми и более дорогие. Для их соединения отопления часто необходимо проводить сварочные работы. Причем сварщик должен быть достаточно квалифицированный. При соединении их с помощью резьбовых соединений, резьбы необходимо уплотнять паклей с герметиком или тефлоновой лентой. Жесткость труб затрудняет процесс их изгибания в нужном месте. Для этого, часто необходимы специальные приспособления или нагрев.

Монтаж систем отопления из железных (стальных) труб более продолжительный, чем при использовании пластиковых. металлопластиковых и даже медных. Кроме того, их внутренняя поверхность не такая гладкая, как пластик и на ней, во время эксплуатации системы отопления, может образовываться осадок.

Еще одним недостатком стальных труб является их подверженность коррозии, внутренней и наружной. Для того чтобы предотвратить её, наружная их поверхность обычных стальных труб должна быть окрашена, а внутренняя постоянно находиться в воде соответствующего качества. Как еще один вариант борьбы с коррозией - использование оцинкованных труб или из нержавеющей стали, но это будет уже намного дороже.

Монтаж отопления из стальных (железных) труб выполняется после составления подробной схемы их разводки, в которой должны быть указаны как места установки котла. радиаторов. запорной и регулирующей арматуры, дополнительного оборудования, так и уклон, длина и диаметр каждого участка, а также тип соединений.

Какой диаметр труб выбрать для монтажа отопления

Так как стальные трубы чаще всего используются для монтажа отопления с естественной (гравитационной) или комбинированной циркуляцией, то и начальный диаметр их выбирается максимальный, ориентируясь на диаметр выходного отверстия или патрубка котла. Обычно у твердотопливных котлов это 40-50 мм. Желательно, чтобы диаметр трубы, которая выходит в котел или входит в него (обратка), был равен этому диаметру или был немного меньше.

Такой диаметр выдерживается до первого разветвления, после чего постепенно снижается, с таким расчетом, чтобы к крайней точке разводки он был ¾’’ или ½ ''(19-12,7 мм – внутренний). Для подсоединения к отопительной магистрали радиаторов и расширительного бака (для открытых систем) или мембранного гидроаккумулирующего бака (для закрытых систем) используются трубы внутренним диаметром ½ ''(12,7 мм).

Схема разводки отопления из стальных (железных) труб может быть однотрубной, двухтрубной или коллекторной (лучевой). Чаще всего, при использовании стальных труб выбирается двухтрубная схема с верхней или нижней разводкой. Она занимает среднее значение по расходу материалов и, в то же время, обеспечивает достаточно равномерный нагрев радиаторов. Более подробно о схемах разводки отопления мы рассказывали в других статьях этой категории. а здесь подробнее рассмотрим, то чем отличается монтаж этого вида труб от других - способы их соединения, как между собой, так и с отопительными приборами.

Рис.1 Один из вариантов двухтрубной разводки отопления из стальных труб с комбинированной циркуляцией теплоносителя: 1 - котел; 2 - расширительный бак; 3 - коллектор разгона; 4 - подающая труба; 5 - радиаторы; 6 - обратка; 7 - байпас; 8 - шаровые краны; 9 - циркуляционный насос; 10 - воздушный клапан; 11 - фильтр; 12 - сливной кран; 1/2'',3/4'',1'',1,5'' - внутренний диаметр труб в дюймах (1'' = 25,4 мм).

Железные или правильнее, стальные, трубы отопления при монтаже можно соединять между собой и отопительными приборами такими способами:

Соединение с помощью сварки

Это один из наиболее распространенных способов соединений стальных труб при монтаже отопления в частном доме. При этом может использоваться как ручная электродуговая, так и газовая сварка.

Чаще всего используется первый из указанных видов или оба, в зависимости от места сварки. Газовую сварку используют, кроме того, для нагревания труб при изгибании их, так как холодным способом не всегда получается изогнуть стальную трубу в необходимом месте и придать ей необходимую форму.

При использовании ручной электродуговой сварки, желательно, чтобы электросварочный аппарат имел широкий диапазон регулирования тока, который необходимо будет менять, в зависимости от способа сваривания, толщины труб и качества применяемых электродов.

Для того, чтобы выполнять соединение стальных труб отопления своими руками с помощью сварки необходимо иметь достаточно высокую квалификацию и навыки. В противном же случае эту работу лучше доверить специалисту.

В любом случае, при монтаже отопления этим способом необходимо придерживаться следующих правил:

  • Необходимо выполнить тщательную подготовку труб и особенно соединяемых поверхностей к сварке - очистить, высушить и обезжирить их;
  • Соединяемые кромки должны быть ровными, хорошо подогнанными, зачищенными изнутри и снаружи не менее чем на 10 мм;
  • Соединяемый стык должен иметь угол раскрытия кромки около 65 о ;
  • При наложении последующего слоя сварки, предыдущий необходимо тщательно очистить от шлака.

В зависимости от толщины труб для их соединения используется два или более сварных слоев. Первый слой, обычно имеет ступенчатый (прерывистый) характер, а последующие – сплошной. При сварке участков отопительной магистрали из стальных труб обычно сначала они соединяются с помощью ступенчатой наплавки (прихватываются), после чего выполняются сплошные швы.

При нанесении первого сварочного слоя необходимо быть очень внимательным, чтобы каждая соединяемая кромка была полностью расплавлена, а участки труб сохранили при этом свое положение (чтобы их не «повело» в ту или иную сторону. Наложение на первичный слой второго или третьего необходимо выполнять после очистки от шлака и так, чтобы они получались сплошными, ровными и однородными.

Резьбовое соединение

Резьбовые соединения могут использоваться как при монтаже основной магистрали, так и для подсоединения отопительных приборов и дополнительного оборудования. Для того, чтобы выполнить такое соединение соответствующие участки трубы должны иметь резьбу, которую можно нарезать непосредственно на ней с использованием специальных инструментов или же приварить к магистрали отрезок трубы с уже готовой резьбой. Для резьбового соединения стальных труб выпускается большое количество готовых соединительных элементов – муфты («боченки»), уголки, тройники, крестовины, переходники с диаметра на диаметр и многие другие.

При соединении таких элементов с трубами, как правило, используются «сгоны» - удлинение резьбы с прижимной гайкой, которые позволяют зафиксировать соединяемые части в необходимом положении, обеспечивая при этом достаточную герметичность стыка.

Все резьбовые соединения, при монтаже, должны быть уплотнены с помощью пакли и герметика («Унипак» или др) или ФУМ-ленты. Первый вариант для стальных труб более надежен и, к тому же, проверен временем.

Кроме традиционных элементов, в последнее время, все чаще используются быстросъемные соединительные элементы, типа «американки», которые кроме быстрого и надежного соединения, позволяют легко зафиксировать соединяемые элементы в нужном положении.

Соединение с помощью муфт и фланцев

Кроме сварки и резьбовых соединений отопительные трубы могут соединяться с помощью специальных муфт или фланцев. Такие соединения применяются реже, но как вариант могут рассматриваться.

В первом случае необходимо подготовить стык и нанести на него, в месте установки муфты, герметик. После этого муфта надевается на первую трубу и фиксируется на ней с помощью гайки и колец так, чтобы торец трубы был приблизительно на середине муфты. На вторую трубу надевается гайка с зажимным, прижимным и уплотнительным кольцами и она также вставляется в муфту. После этого гайка накручивается на муфту, обеспечивая герметичность соединения.

Рис.2 Муфта для соединения труб: 1 - гайка; 2 - зажимное кольцо; 3 - прижимное кольцо; 4 - уплотнительное кольцо; 5 - корпус муфты.

При использовании для соединения трубы отопления фланца, соединяемые торцы труб должны быть очищены, выровнены и перпендикулярны их оси. На одну из соединяемых труб надевают фланец и закрепляют с помощью болтов. На место соединения устанавливается резиновая прокладка, которая должна выступать за линию среза не менее чем на 10 мм. На прокладку надевается фланец, закрепленный на другой соединяемой трубе. Фланцы крепятся на трубах с помощью колец и прижимных болтов, а между собой соединяются с помощью муфт.

Рис.3 Фланец для соединения труб: 1 - муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 - кольца, соответственно - уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 - фланец; 6 - прижимные болты.

Проверка соединений

После монтажа системы отопления своими руками из стальных труб необходимо заполнить её водой и проверить герметичность всех соединений. Если обнаружены протечки, необходимо принять меры к их устранению. В зависимости от типа соединения и величины протечки, возможно, достаточно будет поджать гайку или же подмотать пакли или же придется сливать воду из системы и устранять недостаток. Особенно, если протечки в месте сварки. Если протечка на сварном шве небольшая, её можно заделать с помощью «холодной сварки» - эпоксидной смеси, которую применяют для ремонта автомобильных радиаторов.

http://www.postroj-dom.ru

legkoe-delo.ru

Традиционные металлические трубы для отопления различных помещений

В нашей стране металлические трубы отопления устанавливаются с давних пор, чтобы добиться высокого качества эксплуатации системы обогрева помещений. Такие изделия в любом случае смогут обеспечить надежную циркуляцию теплоносителя в замкнутой сети каналов.

Поэтому стоит подробнее рассмотреть особенности и характеристики данной продукции. Отдельные элементы также могут выступать в качестве конструкционного материала.

Для обогревания используются металлические трубопроводы.

Положительные и отрицательные моменты

На конечные характеристики труб такого типа непосредственное влияние оказывают технологии изготовления, которые существенно отличаются друг от друга. На сегодняшний день выпускаются сварные или цельнотянутые изделия.

Первые из них формируются из металлического листа, а другие прошиваются из круглого слитка на специальном станке. Кроме того, при каждом способе имеются определенные вариации исполнения.

Список основных достоинств

  • Главное преимущество – прочность. Однако это актуально при передвижении сред под высоким давлением.
  • Тепловое расширение имеет очень низкий коэффициент, что дает возможность уменьшать толщину стенки.
  • Почти стопроцентная кислородная и газовая герметичность, которая позволяет успешно использовать элементы в замкнутых коммуникационных системах.
  • Теплопроводность является преимуществом только при установке для отопления жилищ. В случае с холодной водой это становится недостатком.
  • Доступная цена также относится к положительным сторонам.

На фото изображены соединительные элементы.

Перечисление сдерживающих факторов

  • Подверженность к коррозии, как правило, приводит к снижению эксплуатационного периода.
  • Слабая устойчивость к агрессивным средам и электрическая проводимость считаются тоже негативными факторами.
  • Плохая гибкость составных частей, в связи с этим необходимо множество соединительных деталей.
  • Относительно большая масса делает монтаж более проблематичным. К тому же для осуществления работ нужны определенные знания.

Вывод! После упоминания позитивных и негативных факторов можно прийти к тому, что металлические трубы вполне подходят для систем отопления, так как недостатки в данном случае относительны.

Виды в зависимости от сплавов

Когда выполняется отопление из металлических труб, при выборе учитывается вид того либо иного изделия в зависимости от химических соединений при производстве основы. Таким образом, для создания конечной продукции могут браться совершенно разные материалы.

Графическое ознакомление с технологией производства сварных аналогов.

Чугун

Представляет собой сплав на базе железа, из которого в расплавленном состоянии удается без особых сложностей делать всевозможные отливки. Он обладает схожими характеристиками со сталью, но отличается повышенным содержанием углерода.

В случае необходимости его свойства улучшаются при помощи термической обработки на ковкость.

  • На стыках устанавливаются особые муфты, оснащенные уплотнительной манжетой, благодаря чему монтаж совершается в короткие сроки.
  • Для повышения коррозийной стойкости на внутреннюю и внешнюю часть наносится защитная пленка.
  • В ассортименте обычно имеются изделия, диаметр которых колеблется от 50 до 300 миллиметров.

Дополнение! В отличие от пластмассовых аналогов чугунная продукция располагает наиболее высоким уровнем механической прочности, а также стойкостью к высоким температурам.

Сталь

Такие изделия боятся коррозии, поэтому еще при изготовлении они могут проходить дополнительную обработку, способную повысить устойчивость к внешним воздействиям (см.также статью о стальных трубах для отопления). Широкое распространение получила горячая оцинковка, когда отдельный элемент помещается в особую ванну.

Во время монтажных работ соединение осуществляется несколькими способами:

Виды сварных соединений при изготовлении стальных изделий.

  • Стыковка с использованием резьбовых муфт или специальных фитингов. Непроницаемость достигается благодаря уплотнительной прокладке. При работах может использоваться обычная инструкция по монтажу.
  • Фланцевое соединение, когда на краях элементов устанавливаются крепежи с болтовым фиксатором.
  • Автогенная сварка.

Примечание! Для создания труб очень часто применяется нержавеющая сталь, включающая в свой состав главную добавку – хром. Также добавляются и другие компоненты (титан, никель и так далее).

Медь

Данный материал прекрасно подходит для отопительных систем, так обладает высокой температурой плавления, великолепной теплопроводностью и механической прочностью (Прочтите также статью о медных трубах для отопления).

Ко всем перечисленным достоинствам необходимо добавить долговечность, которая может достигать огромных интервалов времени. Изделия для инженерных сетей без применения сварки выполняются почти из чистой меди. Сначала элементы проходят экструзию, после чего производится ламинация и протяжка.

Существуют два типа таких труб:

  • Первые из них сделаны из меди, которая прошла нагартовку для упрочнения. Обычно это продукция общего назначения с диаметром от 22 до 54 мм. Поставка осуществляется отрезными прутками.
  • Другие изделия созданы из проваренной меди, поэтому являются более ковкими и технологичными. Их диаметр колеблется от 6 до 22 мм. В большинстве случаях поставляются в бухтах.

Внешний вид медных труб.

Примечание! Подобные трубы стыкуются между собой в основном при помощи сварки или пайки, когда присадочный металл проникает в пространство между муфтой и нагретыми краями изделия.

В качестве дополнения

Выполняя отопление в жилище своими руками из металлических труб, следует учитывать, что даже небольшая погрешность может создать ряд бытовых проблем в будущем (см.также статью Расчет диаметра труб отопления и выбор материала).

Поэтому к процессу сборки подходить нужно с набором базовых знаний и хотя бы элементарными навыками в строительстве. Желательно для полного понимания просмотреть видео и фотоматериалы.

otoplenie-gid.ru


Смотрите также