Мощность лазера для резки фанеры


Лазерная резка диодными лазерами

В этой статье я хотел бы рассказать о нюансах лазерной резки диодными лазерами. Содержание статьи:Многие считают, что резать можно только мощными СО2 и оптоволоконными лазерами. На самом деле это не так. Диодными лазерами мощностью от 2 Вт можно уже резать многие материалы. Итак, начнём с самого начала.2.1 Вт лазер — это относительно небольшая мощность для лазера. Её достаточно для эффективной резки бумаги, картона, фанеры, тёмного акрила толщиной до 1–1.5 мм. Хоть этот лазер скорее оптимален для гравировки, но всё же резка возможна на относительно хорошей скорости. Картон и бумага практически не обугливаются при скорости резки 200–300 в программе CNCC LaserAxe.Конечно, играет немалое значение, цвет материала и сама структура. Когда мы говорим про эффективную резку, мы имеем ввиду чистый не обугленный срез. Опять же хочется напомнить, что многие китайские лазеры не имеют заявленной мощности и очень сильно не соответствуют заявленным параметрам.

Вот пример того, что можно вырезать 2.1 Вт лазером.3.5 Вт лазер с резкой уже справляется лучше, чем 2.1 Вт. С его помощью можно резать акрил, фанеру, дерево толщиной 2–3 мм.При резке фанеры нужно учесть некоторые нюансы. Существует многослойная клееная фанера и для её прорезания необходимо большее количество проходов. Для резки 2–3 мм фанеры 3.5 Вт лазером нужно 20–30 проходов и скорость в программе CNCC LaserAxe примерно 50–200.

Такую замечательную шкатулочку можно сделать 3.5 Вт лазером.

5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.5.6 Вт режет прекрасно фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:
  1. Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
  2. Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
  3. Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
  4. Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.
Если брать обычную линзу, то иногда получается, что даже при 100 проходах и скорости 300 4-миллиметровая фанера не прорезается. Поэтому для резки мы советуем использовать только короткофокусные линзы. Однако, можно осуществлять резку если установить лазер на 3D принтер.

Чтобы быть все время в фокусе, после каждого прохода необходимо смещать лазер вниз по оси Z. 8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.Фактически управлять можно 3 параметрами:
  1. мощность лазера;
  2. скорость;
  3. количество проходов.
Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.

Запомните, самое важное — это настроить фокус лазера.

Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко. Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках.В целом, можно уверенно констатировать, что:
  • лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
  • лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
  • лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.
Если есть вопросы, задавайте:

[email protected] или по телефону: 89162254302

Другие новости по теме:

tehnoobzor.com

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Все фото из статьи

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 — 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 — 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное исполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Станина станка.

Основа станины — алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП  — он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Обратите внимание: по периметру корпуса пущена 12-вольтовая светодиодная лента. Подсветка позволит визуально контролировать процесс резки.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей — уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

Привод каретки.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором  и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото — крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок — несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
  • Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия — 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

rubankom.com

Все о лазерах для резки фанеры: мощность, создание своими руками и фото

Лазер для резки фанеры является высокоэффективным инструментом при обработке древесины и материалов на основе дерева. Механический аппарат не всегда способен выполнить аккуратные элементы резки, потому все чаще прибегают к помощи лазера. Лазерная технология обеспечивает возможность обработки фанеры с объемными рисунками, узорами, замысловатыми траекториями.

Фото резки фанеры лазером

  • Лазер точечно термически воздействует на лист фанеры;
  • При таком воздействии материал частично разрушается;
  • Резка выполняется плазмой, которая во многом похожа на дуговую сварку;
  • Применения лазера позволяет не плавить лист фанеры, и сжигать ее;
  • Лазерный аппарат основан на главном элементе — лазерной установке;
  • Она создает специальное излучение высокой концентрации, воздействующее на материал;
  • Лазерная технология преимущественно использует излучатель типа СО2;
  • Мощность полупроводниковых излучателей достаточно маленькая, потому ее актуально использовать не для резки, а с целью выжигания на поверхности фанеры, древесины и других материалов.

Фото процедуры резки фанеры лазером

Резка листов фанеры с помощью лазеры выполняется в три этапа. Изделия из дерева могут иметь различную толщину, плотность, а наносимые узоры отличаются кривизной, сложностью, продолжительностью.

Для каждого процесса резки фанеры лазером могут применяться определенные параметры и функции оборудования. В среднем лазерные установки для резки имеют мощность 20 Вт. Она может увеличиться или уменьшаться в зависимости от проводимых работ.

При этом общая схема резки излучателем заготовок на основе дерева своими руками состоит из трех этапов.

  1. Подготовка рисунка. Простейшие станки предусматривают необходимость нанести узоры, линии на поверхность фанеры своими руками. Но технология на месте не стоит, потому современное оборудование позволяет вносить параметры рисунка в электронном формате, загружать готовые фото.
  2. Режим обработки излучателем. Самый главный параметр — это мощность используемого излучателя. Она зависит от характеристик обрабатываемого материала. В нашем случае фанеры. Если превысить рекомендованную мощность, ширина среза окажется больше.
  3. Создание рисунка. Для чернового нанесения изображения или вырезания определенной заготовки лазером можно работать на максимальной скорости перемещения излучателя. Скорость зависит от того, какую мощность имеет излучатель. Работа на предельных скоростях приводит к тому, что заметно увеличивается область потемнений на краях фанеры.

Наиболее эффективный аппарат с излучателем для обработки своими руками фанеры — это оборудование с ЧПУ. Такие установки отличаются высокой точностью, производительностью и качеством обработки дерева.

Особенности лазерной обработки

Чтобы грамотно своими руками обработать лист фанеры с помощью лазера, следует предварительно узнать о некоторых нюансах данного процесса и самого оборудования в частности.

  • Основной недостаток лазерной резки — это высокая цена, которую производители просят за свое оборудование. Но постепенно этот минус теряет свою актуальность, поскольку технологии развивается, удается снизить себестоимость продукции. Плюс преимущества объективно затмевают все недостатки;
  • Мощность и характеристики лазера способствуют обеспечению обработки, на которую обычные механические станки не способны;
  • Лазер может быть частью производственного цеха или использоваться в домашних условиях;
  • Лазерное оборудование при обработке фанеры своими руками оставляет минимальный шов на поверхности. Он немного превышает толщину самого луча. Это способствует изготовлению деталей максимальной точности согласно нанесенной на поверхность линии.

Планируя использовать своими руками лазерное оборудование для выполнения резки фанеры, обязательно примите во внимание некоторые аспекты.

  1. В зоне действия излучателя обязательно появляется потемнение. Чем выше мощность и скорость работы, чем больше потемнений на поверхности образуется. Но небольшая затирка наждачкой, покраска или нанесение лака легко избавят заготовку от этих потемнений.
  2. Чтобы разрезать заготовку из дерева своими руками, вам не нужно прикладывать физические усилия. В случае с излучателем детали разделываются, пилятся не путем механической деформации, как это происходит со стандартными станками или инструментами.
  3. Качество обработки дерева напрямую зависит от состава материала. В инструкциях по эксплуатации излучателей указывается, что резать ими фанеру стоит. Из-за обильного количества древесной смолы на поверхности такой фанеры остаются сильные потемнения. Испарения смолы негативно отражаются на внешних характеристиках заготовок.
  4. Если планируется работать с большим количеством фанеры излучателем, система резки обязательно должна включать вытяжку для образующихся испарений. В домашнем производстве можно обойтись местной вентиляцией.
  5. Лазер не образует стружку, что существенно упрощает выполнение задачи, не требует уборки рабочего места по завершению работ.
  6. Прежде чем запустить оборудование, обрабатываемую поверхность следует очистить от загрязнений, осевшей пыли.
  7. Работа своими руками с излучателями не допускается на листах фанеры, где имеются лаковые покрытия, краска или аналогичные составы.

Элементы оборудования

Чтобы оснастить производственную линию по обработке фанеры лазером, рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Установка включает несколько основных компонентов, которые обеспечивают эффективность, качество обработки и функциональность лазера.

  • Лазерная установка. Основной упор следует делать на ее мощность, возможность регулировки, скорость обработки;
  • Каретка с направляющими. Эти узлы необходимы для автоматизации работы лазерной головки. Чтобы она способна осуществляла перемещения вдоль и поперек обрабатываемого листа фанеры, конструкцией предусматривается наличие каретки. Она, в свою очередь, движется по специальным направляющим;
  • Электронный блок. Отвечает за управление, контролирует работоспособность излучателя. Через электронный блок подаются команды, позволяющие автоматизировать процессы перемещения лазерной головки по фанере;
  • Отвод продуктов сгорания. Многие игнорируют рекомендацию по оснащению лазерной установки системой вывода побочных продуктов, образующихся в результате взаимодействия излучателя с обрабатываемой поверхностью. Но в условиях закрытого пространства и отсутствия вентиляции за короткое время существенно повышается концентрация вредных веществ. Вдыхая их, человек может получить серьезный ущерб для своего здоровья. Потому вытяжка является обязательным компонентов излучательного оборудования;
  • Устройство ввода данных. Некоторые лазерные установки позволяют вводить данные, менять режимы работы непосредственно с пульта, установленного на оборудовании. Другие модели позволяют контролировать процессы и вводить информацию путем соединения станка с компьютером.

Внимательно подумайте над тем, стоит ли покупать дорогостоящий излучатель для домашнего применения, где по факту лазер вам пригодится буквально несколько раз за длительный период.

Рейтинг статьи - рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading...

tvoistanok.ru

Лазер для резки фанеры своими руками: создание лазерного станка в домашних условиях

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Особенности и плюсы

И хоть лазерное оборудование для резки фанерных листов появилось в общем доступе не так давно, технология быстро завоевала лидирующую позицию на рынке и продолжает набирать популярность. Если сравнивать обработки классическим ручным, или электрическим путем с помощью лобзика, то у лазерной методики будут присутствовать такие преимущества:

  1. Высокая скорость выполнения резочных работ.
  2. Возможность создания уникальных, эстетически привлекательных изделий.
  3. Невысокая стоимость выполнения работ.
  4. Максимальная точность работы.
  5. Минимальная ширина реза, которая составляет около 0,01 миллиметра.
  6. Возможность создавать разные рисунки и гравировки.
  7. Обширные функции и возможности.

Даже внушительная стоимость не мешает такой технологии приобретать новых поклонников и становиться неоспоримым лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Принцип работы

Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.

При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.

Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.

В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.

Читайте также:  Виды самонарезающих винтов, саморезы по металлу

Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.

Оборудование для фигурной лазерной резки

Если вы намерены обустроить самодельный лазер для резки фанеры своими руками, обратите внимание на базовое оборудование, которое необходимо для функционирования системы. Все станки могут относиться к одной из двух категорий:

  1. Оборудованные поддержкой числовых программ.
  2. Без числовых программ.

К тому же некоторые модели поставляются с дополнительными деталями, которые существенно упрощают работу с ними и повышают набор функций. Среди таких деталей:

  1. Чиллеры. Представляют собой специальные устройства для охлаждения лазерной трубки, что делает их крайне незаменимыми. Не секрет, что при резке дерева замечается быстрый нагрев стеклянной трубки, где располагается газ. Для охлаждения такой детали, трубу покрывают второй оболочкой, где происходит постоянная циркуляция жидкости и охлаждение газовой трубы. Чиллер состоит из водяного насоса, фреона и воды. Такой аксессуар обойдётся вам по цене от 500 долларов, поэтому его можно заменить более доступной альтернативой в виде обычной воды и насоса, который перекачивает её. Но для качественного охлаждения приходится применять больше 100 литров жидкости.
  2. Системы, обеспечивающие обдув и вытягивание продуктов сгорания. Чтобы сделать эффективное охлаждение заготовки и избавиться от образованных продуктов испарения, необходимо задействовать такие дополнительные детали. При их отсутствии не исключается сгорание древесины.

В постоянном охлаждении нуждается и фокусирующая линза. Все станки оборудованы элементами, которые охлаждают её.

Самодельный инструмент для вырезания и обработки фанеры

Учитывая высокую стоимость заводского оборудования, всё больше и больше людей пытаются сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками. Однако перед тем как приступить к такой процедуре, убедитесь, что вы обладаете некоторыми навыками и готовы уделить предстоящему занятию массу времени и усилий.

При изготовлении лазерного оборудования следует учесть ряд особенностей:

  1. Определите показатели мощности будущего станка. Не секрет, что на этапе создания системы приходится задействовать специальные дорогостоящие приборы с высокими показателями мощности, поэтому общая себестоимость конечной модели составляет минимум 600 долларов.
  2. Найдите подходящие элементы питания и охлаждения. Как уже говорилось выше, чтобы охлаждать газ, который движется по трубке, следует применить воду и насос, что будет перекачивать её к самым уязвимым узлам системы. Для нормальной работы станка требуется как минимум 100 литров жидкости.
  3. Затем необходимо чётко подогнать все элементы лазерной установки. Чтобы выполнить такое действие следует обладать хотя бы минимальным опытом и выделить довольного много времени. Это наталкивает на мысль, что иногда гораздо проще приобрести готовое изобретение, нежели пытаться создавать его самостоятельно, однако всё неоднозначно.

Читайте также:  Изготовление столярной и сварочной струбцины своими руками

Лазерная резка фанерных листов остаётся сложным действием, но при правильном подходе она позволяет создавать настоящие произведения искусства и сложнейшие орнаменты.

Особенности вырезания самодельным мини-лазером

Чтобы успешно проводить выпиливание или вырезание каких-либо заготовок из фанеры, необходимо знать базовые правила применения фигурного плоттера, а также в точности выполнять пошаговое руководство. Лазерный инструмент позволяет наносить на фанеру разные рисунки и узоры, а за счёт отличных характеристик, именно фанерные листы используют для создания самых оригинальных и полезных вещей.

Сама процедура резки с помощью лазерного оборудования отличается многими сложностями и трудоёмкостью. Связано это с необходимостью создавать цифровые или обычные эскизы. При выборе подходящего сырья, убедитесь, что любые деформированные участки, сколы или трещины отсутствуют. Также следует избегать листов с расслоившимися местами и подтеками смолы.

Лазерную обработку дерева проводят с помощью механических и автоматизированных систем. Сам лазер работает бесконтактным путём, ведь процесс резки осуществляется посредством светового почка. Поэтому в процессе обработки отсутствует пыль, стружка или любые другие отходы.

Стоимость вырезания с помощью лазерных модулей определяется сложностью работы и заготовкой, которая поддаётся обработке. При отсутствии подходящей установки в домашних условиях следует обратиться за помощью в специальную контору, где она имеется. Профессиональные специалисты способны создавать точные чертежи, поэтому вероятность низкого качества конечной работы будет минимальной.

Чтобы точно определить стоимость предстоящих работ необходимо учесть и толщину материала, ведь этот показатель определяет требуемую мощность лазерного луча, воспроизводимого станком.

Для эффективной резки фанеры с помощью чп-станков необходимо применять проверенную продукцию от производителя Ф. К. Связано это с тем, что при склеивании таких фанерных листов применяется карбамидная смола, которая отличается превосходной термостойкостью.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

  1. Точность резки. Важно выбирать те модели, у которых этот показатель достаточно хороший. Лазеры должны обеспечивать минимальную толщину разреза в 0,01 миллиметр. В противном случае вам не удастся получить высококачественные детали со сложной формой и различными текстурными элементами.
  2. Высокая производительность систем, обеспечивающих резку. Такой параметр считается лучшей гарантией качества работы, ведь чем быстрее происходит резка, тем больше заготовок можно обработать за определенный промежуток времени. Кроме этого, при высокой производительности снижаются энергетические затраты, которые необходимы для станка.
  3. Экономность и расход материала. Здесь всё работает по простому принципу: чем мощнее двигатель, тем больше материалов он расходует, но это положительно сказывается на продуктивности.
  4. Универсальное применение. Некоторые модели могут не только разрезать разные по форме элементы, но и наносить гравировку или создавать рельефные картины.

Читайте также:  Напильник: виды, назначение, классификация, принцип работы

При резке лазером необходимо применять только высококачественное оборудование. В противном случае вам не удастся добиться максимальной точности и качества резки. К тому же, в продаже можно найти и многофункциональные модели, которые отличаются особой универсальностью и эффективно разрезают металлические, деревянные или пластиковые поверхности.

Помимо огромного количества плюсов и сильных сторон такой технологии, чтобы не разочароваться в конечном результате важно в точности соблюдать ряд важных особенностей:

  1. Чтобы получить ровные торцы, необходимо правильно задавать параметры и выбирать высококачественные лазеры. Однако цвет этих торцов и резьбы будет немного темнее основного цвета сырья, что связано с воздействием высокой температуры на дерево.
  2. Лазерная технология подходит для обработки тонкой фанеры, толщиной не больше двух сантиметров. Если этот показатель превышает допустимый, придётся задействовать другие технологии и системы.

Выбирайте станок с учётом финансовых возможностей и индивидуальных особенностей мастерской. Есть смысл отдавать предпочтение проверенным производителям, которые сумели зарекомендовать себя на рынке и заработали множество положительных отзывов. Сомнительные фирмы выпускают дешевую, и недолговечную продукцию.

Критерии выбора при покупке

При покупке станка лазерного типа необходимо учитывать его мощность. Тип и производительность выбирается с учётом предполагаемых материалов, которые будут поддаваться обработке. К тому же вам необходимо изучить и размеры рабочей поверхности, ведь она должна быть такой, чтобы вмещать на себе самые большие фанерные листы.

Хорошим дополнением станет наличие функции регулировки рабочей поверхности в соотношении с высотой. Чтобы изготовлять угловые участки и несущие конструктивные части следует применить высококачественную сталь. Помимо этого, движения всех подвижных элементов должны быть ритмичными и плавными.

Ознакомившись с техническими параметрами, учтите гарантию от производителя. Важно, чтобы она составляла не меньше двух лет. Если к станку прилагается какое-нибудь программное обеспечение, важно, чтобы оно было понятным и доступным для вас. Также в комплекте должны присутствовать все инструкции, важная документация и правила эксплуатации.

В таком случае работа с лазерным станком будет успешной даже для неопытного специалиста, который только начинает изучать все прелести столь уникальной и полезной технологии.

101sovet.guru


Смотрите также