Колодец сборный полимерно песчаный


Полимерпесчаный колодец: виды, монтаж, обзор достоинств и недостатков

В составе систем дренажа, водоснабжения, наружной канализации и ливневки присутствуют различные колодезные сооружения. Раньше их обустраивали из дерева, потом из кирпича и железобетона. Но сейчас все больше стали применяться полимерные и композитные материалы.

Один из таких вариантов – колодец полимерпесчаный из сборных элементов. Чем он так хорош, можно ли его собрать своими руками? Именно эти вопросы мы детально разберем в нашей статье.

А также рассмотрим составные элементы полимерпесчаного колодца, особенности его использования, основные плюсы и минусы.

Устройство и характеристики

Изначально стенки колодезных шахт укрепляли срубами из древесины водоустойчивых пород. Затем делать это стали с помощью железобетонных колец.

Но в последнее десятилетие им на смену пришли композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его.

Производятся элементы полимерно-песчаного колодца из:

  • пластика (вторсырья в виде отходов различных полимерных изделий);
  • мелкофракционного песка с влажностью от 0,1 до 10%;
  • разноцветных пигментов на основе оксида железа.

По технологии изготовления песчаный наполнитель должен быть сухим и однородным. Качественная продукция получается только из намывного песка. Тогда внутри нее не образуется пустот, приводящих к снижению прочности и водоустойчивости деталей колодца.

Полимерпесчаный колодец является сборной конструкцией из нескольких элементов, которые легко и быстро собираются в единое сооружение нужной глубины

Некоторые недобросовестные производители используют вместо него просеянный карьерный аналог, не прошедший предварительную промывку. В результате чего через пару месяцев в полимерпесчаном изделии образуются каверны, пустоты, а попросту дырки – это из пластика вываливаются комочки глинистых пород.

При высокой влажности исходного сырья возрастает не только затраты на выпаривание влаги, но и падает прочность с влагостойкостью материала. Он получается уже не таким долговечным, морозостойким и устойчивым к воздействию воды.

Однако при покупке, на глаз, определить некачественную продукцию практически невозможно. Здесь полностью приходится полагаться на честность изготовителя.

Полимерпесчаные сборные колодцы применяются в прокладке подземных коммуникаций, используются в сооружении смотровых колодцев и септиков

Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования. Они становятся частью общей молекулярной структуры материала.

Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.

Характеристики полимерно-песчаных изделий

На песчаный наполнитель применяемой в изготовлении смеси приходится порядка 75–80% от общей массы. Он отвечает за жесткость изделия. В остальном это связующий полимер и краситель. Полимерные компоненты связывают песок в прочный, практически водонепроницаемый монолит.

В результате горячего прессования получается достаточно легкое, долговечное, прочное и устойчивое к агрессивным средам изделие.

Технические характеристики полимерпесчаных деталей колодца превосходят показатели аналогов из бетона по прочности и морозостойкости

Изделия из полимерпеска более прочны и водостойки, нежели бетонные конкуренты. Они спокойно переносят температуры до минус 70 по Цельсию. И выдерживают до 500 циклов замораживания/оттаивания.

При этом полимерно-песчаный композит устойчив к воздействию химикатов. Ему не страшна агрессивная среда канализационных стоков. А при промывке колодца можно применять любые моющие средства как бытового, так и промышленного назначения.

Особенности эксплуатации

Конструктивно колодец представляет собой вертикально заглубленное гидротехническое сооружение. При эксплуатации он подвергается воздействию грунтовых и сточных вод, а также перепадам температуры в сезоны зимнего промерзания грунтов и последующего оттаивания.

Материал его изготовления должен обладать повышенной устойчивостью к этим факторам, иначе герметичность резервуара будет поставлена под вопрос.

Полимерпесчаные колодцы различаются по диаметру внутренних колец и люка. Эти элементы достаточно долговечны, но при появлении прорех отремонтировать их будет сложно. Оптимальный вариант в этом случае – это полная замена прохудившейся детали.

С одной стороны полимерно-песчаные колодезные конструкции дешевы и просты в сборке, а с другой ремонту отдельные их части не подлежат. При появлении отверстий в стенках кольца придется менять. А для этого надо будет раскапывать колодец до уровня повреждения и заново перекладывать его элементы.

Благодаря системе «паз-гребень» кольца соединяются максимально плотно, а для надежной герметизации достаточно промазать их силиконом

Производители обещают до полувека эксплуатации изделий из полимерпеска и идеальную герметичность стыков колец. Обеспечивается герметичность за счет паза по краю всех элементов колодца, которые не дают кольцам разойтись при подвижках грунта.

Еще один веский плюс пазо-гребневого замка по торцам колец заключается в том, что при сборке колодца самопроизвольно соблюдается вертикальность.

Отрицательный нюанс – податливость полимерной основы механическим воздействиям. Если при чистке колодца пользоваться жесткими скребками и прилагать излишние усердие при этом, то можно повредить полимерные стенки, как следствие, снизить водоотталкивающие качества подземного сооружения.

Где используются полимерно-песчаные резервуары?

Колодезные конструкции из композитов можно встретить на автодорогах, промплощадках и территориях частных усадеб.

Они применяются:

Из отдельных полимерно-песчаных колец собирают герметичные сооружения в основном для накопления и отвода стоков.

Они отлично удерживают канализационные нечистоты внутри, не реагируют на агрессивность подобной среды, безукоризненно предотвращают проникновение жидкостей за пределы канализационной системы.

Устройство типового колодца из полимерпесчаного композита

Колодезная полимерно-песчаная конструкция состоит из нескольких модулей:

  1. Днище (круглая деталь основания).
  2. Кольца в необходимом количестве штук.
  3. Сужающаяся кверху горловина.
  4. Люк.

Чаще всего в продаже встречаются детали диаметром в 850, 1000, 1100 мм. Но все здесь зависит от производителя и предназначения конструкции. Жестких государственных стандартов в этом вопросе пока нет, все изделия выпускаются по ТУ.

Из полимерпеска можно сделать колодец практически любой глубины. Достаточно набрать необходимое количество колец и соединить их меж собой. Надо лишь грамотно подобрать толщину стенок, чтобы они выдержали вес сооружения сверху.

Сборный полимерпесчаный колодец – это конструктор из четырех видов элементов, которые требуется просто собрать в нужной последовательности. Глубина набирается путем установки требующегося количества рядовых колец (кликните для увеличения)

Основание имеет толщину 4,5 – 5 см, а кольцо выпускается высотой в 20 см. Люк и горловина в виде усеченного конуса бывают разных размеров. На всех деталях присутствуют выступ («гребень») и выточка («паз»), позволяющие быстро и герметично соединять детали в монолитную конструкцию.

Полимерпесчаные люки различаются по типу нагрузки на:

  • Легкие (выдерживают до 3-х тонн). Применяются при устройстве смотровых и питьевых колодцев на придомовых участках частного сектора, а также в зоне зеленых насаждений.
  • Средние (способны выдержать до 5–6-ти тонн). Используются в парках, на тротуарах и небольших автостоянках для легковых машин.
  • Тяжелые (выдерживают до 12-ти тонн). Предназначены для автодорог и придомовых территорий в городах.
  • Сверхтяжелые (не разрушаются даже при нагрузках в 25 тонн).

Цена у различных производителей и в разных регионах различается в достаточно широком диапазоне. Но в среднем готовый комплект полимерно-песчаного колодца высотой в три метра обойдется в 25 000–28 000 рублей.

Композитные люки бывают без запорного механизма, с резьбовой арматурой (болт с секретом) либо флажковой или распорной защелкой.

Полимерно-песчаные сборные колодцы могут прослужить около ста лет. В течении указанного срока они не утратят подобно ж/б конструкциям герметичность стыков

Для частных домовладений подойдет первый вариант, а вот в парке или на тротуаре колодец лучше закрыть полимерпесчаным люком с надежным запором, иначе его могут попросту унести.

Сдать пластиковое изделие на металлом не получится, но наши соотечественники способны приспособить в хозяйстве любую вещь. Лучше подстраховаться.

Детальнее особенности полимерных канализационных люков мы рассмотрели в этой статье.

Достоинства и недостатки такого колодца

Среди достоинств полимерпесчаных колодцев стоит упомянуть:

  1. Малый вес отдельных деталей и всего сооружения целиком.
  2. Легкость выполнения монтажных работ.
  3. Возможность делать сооружения любой глубины.
  4. Устойчивость полимерного композита к влаге, морозу и воздействию сточных вод.
  5. Простоту подсоединения ввода канализационной трубы из дома.
  6. Гарантированный срок службы в 50 лет.
  7. Экологическую безопасность материала.
  8. Выгоду по цене среди аналогов (по совокупности затрат на расходные материалы и монтаж).

Композитному материалу из пластика и песка не страшны соли, кислоты и щелочи, содержащиеся в канализационных стоках и почве. Он спокойно выдерживает и непрерывное воздействие воды, и пучение грунта по зиме, и резкие заморозки.

Некоторые производители заявляют о ста годах эксплуатации без капитального ремонта. Но кто это проверял? Слишком мало прошло времени с их появления в продаже.

Полимер-песчаный композит в два раза легче бетона. Выпускают колодцы в виде узких колец весом до 60 кг, потому при монтаже сооружения нет надобности в использовании строительной грузоподъемной техники

Кольцо из полимерпеска весит порядка 50–60 кг, а диаметром оно чуть больше метра. Его можно перевозить в кузове «Газели», а с погрузкой/разгрузкой справится даже один человек.

При монтаже полимерпесчаного колодца не потребуется привлекать грузоподъемную технику. Для установки элементов в выкопанную яму достаточно рук пары рабочих и веревок.

Чего нельзя сказать о железобетонном аналоге. Рекомендуем детальнее ознакомиться с особенностями монтажа септика из железобетонных колец.

Схема сборки полимерно-песчаного колодца предусматривает последовательную укладку днища, колец и горловины

Единственный значимый недостаток колодезного сооружения из рассматриваемого композита – это неспособность материала выдержать сильные нагрузки при неправильном выборе крышки и толщины колец. Если на легкий люк поставить грузовик, то первый неизбежно треснет.

Та же ситуация с кольцами. Если в самый низ уложить изделия с тонкими стенками, а сам колодец сделать очень глубоким, то долго он не прослужит. Нижний ряд попросту сомнется под массой сверху. Никакие ухищрения в виде подпорок и усилений здесь уже не помогут.

Стандартная технология монтажа

Работы можно выполнять как летом, так и в зимний период. Сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум. Проблемы может вызвать лишь копание мерзлой земли. Главное чтоб используемый герметик допускал работу при существующей уличной температуре воздуха.

Монтаж выполняется в пять этапов:

  1. Разгрузка композитных деталей.
  2. Рытье котлована.
  3. Сборка “конструктора” из полимерпесчаных сегментов.
  4. Подключение трубопроводов.
  5. Обратная засыпка грунта.

Все просто, с работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих. Важно правильно рассчитать необходимое количество колец либо внимательно следовать проекту.

Этап #1 – подготовка деталей и земляные работы

Самый тяжелый элемент колодца весит не более 60-ти кг. Для разгрузки машины достаточно будет усилий пары человек. При этом вес всей конструкции не превысит пары тонн, одной «Газели» для ее транспортировки от магазина вполне хватит.

Несмотря на высокие прочностные характеристики при перевозке и складировании кольца следует перекладывать досками. А днище лучше положить на поддон или помост из древесины.

Яму под полимерпесчаный колодец рыть придется шириной в 120–130 см. Внешний диаметр колец не превышает 110 см. Десяти сантиметров по бокам вполне хватит, чтобы опустить детали в вырытую шахту.

Чтобы сделать дренаж можно не только убрать днище, но и дополнительно насверлить дырок в нижних кольцах

Если колодец делается без дна, то возможен вариант с постепенной выемкой земли под нижним кольцом. Но при подобном подкапывании котлован придется рыть шире, иначе работать лопатой будет неудобно. Стоит ли делать лишнюю работу, вынимая в полтора-два раза больше грунта, – решать только землекопу.

Этап #2 – укладка секций и врезка труб

Сборку колодезных колец можно выполнить как в самой яме, так и рядом с последующим спуском вниз сразу всей или части конструкции. В любом случае можно обойтись силами двух человек. Но при опускании в котлован уже собранного колодца понадобится тренога с лебедкой либо кран.

Днище или стартовое кольцо укладывается на песчаную подушку толщиной в 15–20 см, заранее насыпанную и утрамбованную на дне котлована.

Далее паз в них заполняется герметиком либо битумной мастикой и в него гребнем вставляется следующая деталь. Так одно за другим укладываются все остальные кольца, а сверху устанавливается горловина.

Для врезки в кольца полимерпесчаного колодца труб достаточно воспользоваться дрелью с коронкой требуемого размера

Полимерпесок довольно легок в обработке. Отверстия в нем под вводы трубопровода можно сделать без использования мощных инструментов. Хватит обычной дрели с обычной коронкой по бетону или керамике. Плюс, края после такого сверления стачивать или как-либо еще обрабатывать не потребуется.

Для герметизации стыка трубы и стенки достаточно будет в отверстие вставить резиновую манжету.

Этап #3 – подключение труб и поверка герметичности

После установки полимерно-песчаного колодца на своем месте в яме производится подключение канализационных труб. Чтобы узнать больше информации по монтажу наружных труб для канализации, переходите по этой ссылке.

Потом выполняется проверка герметичности стыков, для чего внутрь полученной емкости заливается вода. Если протечек не заметно, то остается лишь засыпать промежуток между стенками котлована и колодезной конструкции.

Потребность в слое утеплителя зависит от региона проживания владельца. Так, в условиях умеренной зимней температуры достаточно просто засыпать промежуток между стенками котлована и собранным колодцем

Материалу полимерпесчаного колодца утепление не требуется. Но в холодных регионах теплоизолятор в виде пенопласта уложить все же рекомендуют, иначе жидкость внутри будет замерзать. Здесь руководствоваться надо проектом канализационной или ливневой системы, частью которых является собираемое сооружение.

Если вам не подходит полимерпесчаный тип колодца, предлагаем ознакомиться с инструкциями по монтажу канализационных колодцев из других материалов.

Выводы и полезное видео по теме

Ответы на частые вопросы о таких колодцах:

Нюансы монтажа полимерно-песчаного колодца:

Достоинства и недостатки полимеркомпозитных изделий:

Сборный колодец, секции которого изготовлены из полимерно-песчаного композита, имеет массу преимуществ перед своими аналогами из иных материалов. Он устойчив к воздействию различных негативных факторов, долговечен и достаточно дешев.

Это отличный вариант для формирования инспекционных шахт при прокладке кабельных линий и камер септика. А вот при покупке полимересчаных изделий для устройства питьевого колодца следует смотреть сертификаты. Не вся продукция в этом случае применима.

Вы своими руками собрали на даче колодец из полимерпесчаных колец? Расскажите, понадобились ли вам помощники при сборке и монтаже, или вы со всеми работами справились в одиночку?

А может вы только планируете сооружение такого типа колодца и у вас остались вопросы после прочтения статьи? Задавайте их в блоке комментариев, расположенном ниже.

sovet-ingenera.com

Полимерпесчаные колодцы для канализации

Сборные кольца для колодцев из железобетона плавно вытесняются конкурентами из современных материалов. Полимерпесчаные колодцы на сегодняшний день не имеют аналогов по прочности и герметичности.

К тому же монтировать их из полимерных колец намного проще, чем железобетонные конструкции, потому как их вес значительно меньше, а для погрузки и разгрузки не потребуется заказывать манипулятор.

К тому же полимерпесчаные колодцы могут быть использованы как кессоны, как колодцы связи (их можно использовать для создания кабельных систем).

Колодец может собираться в виде конструкции  «дно – кольца – конус с крышкой (арт. 01501)», который может выдерживать нагрузку 0,4 тонн.

Либо может использоваться конструкция «дно – кольца – конус без крышки (арт. 01502)», тогда к такой конструкции можно использовать люки канализационные с допустимой нагрузкой от 0,4 до 25 тонн.

Преимущества сборного полимерпесчаного колодца

  • высокая герметичность (соединение шип-паз);
  • сопротивляемость нагрузкам (динамическим и статическим);
  • продолжительный срок службы (более 100 лет!);
  • не подвергаются коррозии и химическому воздействию;
  • небольшой вес (в сравнении с железобетонными кольцами), быстрый монтаж;
  • большой диапазон диаметров для подключений;
  • удобное обслуживание;
  • возможность быстрого соединения с действующим колодцем (на объекте).

Полимерпесчаные колодцы имеют гарантию при эксплуатации 12 месяцев, гарантию 18 месяцев со дня отгрузки, в случае, если изделие используется не сразу после приобретения. Обязательной сертификации не подлежат.

Выгодно купить полимерно-песчаный колодец в Москве можно в компании «Европласт». На нашем складе всегда есть товар в наличии, поэтому получить заказ вы сможете в короткий срок.

europlast-ltd.ru

Полимерпесчаный колодец: достоинства и недостатки + особенности устройства

При строительстве колодца человек старается выбрать максимально устойчивый к природным факторам материал. Сырость, грунтовые воды вместе с химическими веществами, перепады температур и пр. влияют на качество герметичности колодца. А так как отремонтировать его достаточно сложно (особенно канализационный и питьевой!), то выгоднее купить более дорогой материал, у которого большой срок службы. Прекрасной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям является полимерпесчаный колодец, чей монтаж обходится дешевле, а прочность и герметичность пока вне конкуренции.

Из чего изготавливают полимерпесчаные колодцы?

Сырьем для полимерпесчаных колодцев выступает композитный материал, в который добавляют песчаный наполнитель. Композиты – это разновидности пластмассы, наделенные разными свойствами в зависимости от добавок, которые с ними смешивают.

Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и весьма прочной.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Как и железобетонный вариант, полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого — 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Кроме того, для полной герметичности емкости выпускается днище высотой в 30 см, которое крепится к кольцу той же системой «паз-гребень».

Все элементы полимерпесчаного колодца стыкуются по системе «паз-гребень», поэтому при монтаже не возникает проблем с соединением частей — все собирается как конструктор

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец берут для его монтажа, хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Полимерпесчаные колодцы проще монтировать на большие глубины, так как можно заказать и установить любое число колец

Сферы применения полимерпесчаных изделий

Все существующие виды колодцев можно создавать из полимерпесчаного материала. К ним относятся канализационные, водопроводные, линевки, дренажные и смотровые. Абсолютная сухость внутри позволяет использовать такие колодцы для телефонной связи, электросетей.

Полимерпесчаные колодцы востребованы при прокладке телефонных линий и электросвязи, потому что в них сухо, а значит, нет опасности для повреждения оборудования

Люки из полимерпеска выпускаются разных цветов, поэтому можно подобрать подходящий вариант под окраску тротуарной плитки, чтобы он был незаметен

Приятный бонус: Крышки люков не представляют никакого интереса для воров, промышляющих сдачей металлолома, потому что  в них отсутствуют металлические элементы.

aqua-rmnt.com

Сборные полимерно-песчаные колодцы с кольцами

Полимерно-песчаный колодец – это современная замена аналогам из бетонных колец.

Применяется для обустройства систем канализации, водоснабжения и кессонов (кессон – изолированная герметичная емкость в земле для различных технических целей).

Составные детали колодца изготавливаются из полимерно-песчаного композита, который является достойной заменой чугуну, бетону и железобетону.

Содержание статьи:

Полимерно-песчаный композит – это неоднородный сплошной материал, получаемый при использовании нанотехнологий и состоящий из двух и более компонентов.

Технологически можно выделить два основных:

  • армирующий элемент,
  • матрицу.

Для матрицы используется полимер высокого давления.

Говоря простым языком – это переработанный бытовой пластик (в том числе пластиковые бутылки и стретч-пленка).

В качестве армирующего элемента используется песок.

Среди основных свойств полимерно-песчаного композита можно выделить:

  • Повышенную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Полное отторжение воды и высокую антикоррозийность.
  • Небольшой вес готового изделия.
  • Устойчивость к агрессивным и кислотно-щелочным средам.

Допускается использование при температурном режиме от минус 60 до плюс 60 градусов, что подойдет, практически, для любого региона (утепление канализационных труб наружной канализации).

В отличие от железобетона, у полимера отсутствует влагопоглощение даже на микроскопическом уровне, что исключает замерзание впитанной воды и разрушение структуры при минусовых температурах.

А что вы знаете про типовой проект канализационного колодца? Прочитайте в полезной статье описание и рекомендации по выбору и установке сантехоборудования.

Какие существуют размеры смотровых колодцев для водопровода написано на этой странице.

Также полимер имеет очень малую расширяемость при изменении температур.

Это значит, что жесткость и геометрия всей конструкции останется неизменной при наступлении любых неблагоприятных условий.

Материал не является горючим и не распространяет пламя.

Он не выделяет ядовитый винилхлорид, что позволяет его использовать в жилых помещениях.

В отличие от чугунных, у люков из полимерно-песчаного композита полностью исключена возможность появления искр.

Такие люки более безопасны для силосных ям и септиков, где возможно образование горючих газов.

Имеет высокую степень сопротивляемости гниению, что в 1000 раз увеличивает долговечность полимерно-песчаных изделий, по сравнению с другими материалами.

Эта технология относительно новая, но по заявлениям производителей, срок службы должен составлять не менее 100 лет.

Поэтому, его можно использовать в любых видах ремонтно-строительных работ – от производства деталей для колодцев (про дренажные и смотровые прочитайте здесь), до изоляции цокольной части дома и изготовления тротуарной плитки.

Технология окраски

Позволяет использовать термостойкий краситель и окрашивает детали по всей массе, как снаружи, так и изнутри.

Поэтому краска очень стойкая и не требует обновления.

Она не выгорает и не стирается.

При покупке можно подобрать люк и посадочное гнездо для него, желаемого цвета.

  • Черный цвет подойдет под асфальт.
  • Зеленый – для установке на лужайке или газоне.
  • Красный будет лучше сочетаться с тротуарной плиткой.

Все чаще, полимерно-песчаные колодцы начинают использовать дорожные муниципальные службы.

Стоимость монтажных работ при этом, снижается в разы.

А высокая прочность материала (не меньше, чем у чугуна) позволяет располагать колодцы на оживленной проезжей части – люки спокойно выдерживают вес проезжающего большегрузного автомобиля.

Преимуществом еще можно назвать также то, что этот материал не представляет интереса для любителей сбора металлолома.

А в наших реалиях, люки, пока еще, продолжают воровать.

По сопротивляемости механическим воздействиям, полимерные люки, согласно испытаниям, делятся на несколько типов – рассчитанные на 1.5, 3, 6, 12 или 25 тонн.

А что вам известно про устройство сифона для раковины на кухне? Описание комплектации и инструкция по монтажу аксессуара — опубликованы в полезной статье.

Как правильно сделать монтаж пластикового колодца написано тут.

На странице: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/oborudovanie/batarei-otoplenija.html прочитайте про регулировку батарей отопления в частном доме.

На изделии можно найти соответствующую маркировку.

  • Максимальная нагрузка в 1,5 тонн обозначается буквами «ЛД».
  • Рассчитанный на 3 тонны люк имеет на своей поверхности букву «Л».
  • Нагрузку от 6 до 12 тонн выдерживают средние люки, обозначающиеся соответствующей буквой «С».
  • И последний, самый тяжелый, рассчитан на нагрузку до 25 тонн и имеет букву «Т».

Если этот параметр важен, выясняйте характеристики при покупке.

Эксплуатационные характеристики

На практике, люк рассчитанный на 3 тонны, способен будет выдержать вес любого автомобиля, даже груженного самосвала.

Поскольку давление отдельно взятой оси, вряд ли будет превышать это значение. В зависимости от типа, разнится и масса самих элементов.

Люк класса «Т» весит около 45 кг, а класса «Л» — 36 кг.

За счет небольшого веса готовых составных деталей, погрузочно-разгрузочные работы и монтаж можно производить вручную, без использования дорогостоящей техники и манипуляторов.

Для сравнения, железобетонный колодец высотой и диаметром один метр, весит более 600 кг.

Полностью собранный полимерно-песчаный колодец таких же размеров, имеет вес не более 250 кг.

Учитывая то, что он состоит из составных деталей относительно небольшого размера, для сборки вполне достаточно двух человек.

При этом работы можно производить даже в труднодоступных для техники местах участка.

Еще один немаловажный плюс – конечная цена в 2-3 раза ниже, чем на аналогичные изделия из других материалов.

Монтаж и особенности сборки

Яма для колодца или кессона, для удобства монтажа, роется на 1,2-1,5 м шире, чем диаметр колец (60-80 см на сторону).

На дно насыпается песчаная подушка, высотой 20-30 см.

При отсутствии грунтовых вод или, если герметичность не важна, например, при устройстве точки водопроводной разводки (видео монтажа греющего кабеля для водопровода посмотрите здесь), можно обойтись без поддона.

Но его использование все же оправданно – так вы избежите повышение уровня воды внутри при затяжных дождях или таянии снега (как почистить дно колодца прочитайте в этой статье).

На песок укладывается (строго по горизонтальному уровню) поддон или первое кольцо.

В деталях, предварительно, проделываются технологические отверстия, для связи с внешней системой, например, при прокладке провода для обогрева водопровода (написано здесь).

Сделать это можно, просто, просверлив по длине окружности ряд отверстий небольшого диаметра, а затем выдавив внутреннюю часть.

Если толщина стенки позволяет, для этой цели можно воспользоваться электролобзиком.

При этом нет необходимости в дальнейшей обработке отверстий защитными составами – полимер не имеет поверхностного слоя и одинаков по всему объему.

Затем, одно за другим, укладываются следующие кольца.

Сборка осуществляется по принципу шип-паз.

При сборке, обязательно следите, чтобы выступы попали в соответствующие паз-гребни.

Это – так называемое замковое соединение, обеспечивающее правильное положение деталей и не допускающее ошибок при монтаже.

Между собой, детали могут соединятся саморезами или бетонной смесью.

Если желаете добиться полной герметичности, места стыков полностью обрабатывайте герметиком.

Подойдет как одно- или двухкомпонентный.

Не путайте его с монтажной пеной, которая для этих целей не применяется.

Использование герметика не обязательно – в сухих грунтах можно обойтись без него.

Детали достаточно плотно и надежно стыкуются между собой без применения дополнительных материалов.

Элементы колодца по отдельности, весят не более 40-45 кг. Так что всю работу на дне ямы возможно выполнить в одиночку.

Далее, устанавливаются конус и посадочный элемент для люка.

Последний, желательно, закрепить саморезами, даже если во всей конструкции крепления не использовались.

Остальные элементы между собой прочно соединены за счет собственного веса, а вот гнездо для люка является последним и может немного возвышаться над уровнем грунта.

Снаружи колодец засыпается землей либо песчано-земляной смесью.

В процессе засыпки, грунт, через каждые 0,5 метров нужно утрамбовывать.

Еще возможен вариант, когда полимерно-песчаными люками заменяют старые чугунные и устанавливают их на уже монтированные бетонные кольца.

В этом случае, в ободке гнезда люка сверлят 4-5 отверстий, диаметром 10 мм.

К бетону деталь крепят с помощью гаечных анкеров, размером 10×100 мм.

Использование полимерно-песчаных колодцев при устройстве септиков или кессонов для водопроводной или канализационной системы (видео чистки канализационных труб своими руками посмотрите тут), является хорошим и экономически оправданным решением.

Нет необходимости в привлечении дополнительной рабочей силы и погрузочной техники.

Детали запросто можно транспортировать в прицепе легкового автомобиля, а монтаж осуществить собственными силами и для этого потребуется совсем немного времени.

Монтаж колодца на примере для скважины, посмотрите в видеосюжете.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-Mail:

Расскажите друзьям!

ru-canalizator.com


Смотрите также