Класс точности микрометра


ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

Технические условия

Micrometers . Specifications

ГОСТ 6507-90

( СТ СЭВ 344-76÷

СТ СЭВ 352-76,

СТ СЭВ 4134-83)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0, 001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. типы. основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание . Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт 1

Тип МЛ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка

Черт. 2

Тип МТ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт. 3

Тип МЗ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)

Черт. 4

Тип МГ

1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион)

Черт. 5

Тип МП

1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)

Черт. 6

1.2. Микрометры следует изготовлять:

- с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1- 6);

- со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

- с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. №1).

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство

Черт. 7

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан

Черт. 8

1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство

Черт. 9

Примечание. Черт. 1- 9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Тип микрометра

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

Шаг микрометрического винта

Измерительное перемещение микровинта

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1

2

1

2

мк

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

0,5

25

100-125; 125-150;

150-175; 175-200;

200-225; 225-250;

250-275; 275-300

-

300-400;

400-500;

500-600

-

мл

-

0-5

1,0

5

0-10

10

0-25

25

МТ

0-25

0,5

25

МЗ

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

МГ

0-15

15

0-25

25

-

0-50

-

50

МП

0-10

10

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6 h 9, 6,5 h 9 или 8 h 9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм :

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм :

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5 . (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ , МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2 , а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3 .

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра,

мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС,

ºС

До 150

±4

Св. 150 » 500

±3

» 500 » 600

±2

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4 .

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.

Таблица 3

мкм

Тип микрометра

Верхний предел измерений микрометра, мм

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1

2

1

2

мк

25

±2,0

±4,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

50

±2,5

75

±3,0

3,0

100

±3,0

125; 150

±3,0

±5,0

-

4,0

175; 200

5,0

225; 250;

275; 300

±4,0

±6,0

±4,0

6,0

400

±5,0

±8,0

-

8,0

500

10,0

600

±6,0

±10,0

12,0

мл

5; 10; 25

-

±4,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

мт

25

±2,0

мз

25

±4,0

±5,0

±3,0

±5,0

50

±3,0

75

3,0

100

мг

15; 25

±1,5

±3,0

±2,0

±2,0

±3,0

-

50

-

±4,0

-

-

-

МП

10

±2,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Тип микрометра

Верхний предел измерений микрометра, мм

Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК

25

1,5

2,0

50

2,0

75; 100

3,0

3,0

125; 150; 175; 200

4,0

225; 250

4,0

6,0

275; 300; 400

5,0

8,0

500

7,0

10,0

600

12,0

МЗ

25; 50

2,0

2,0

75; 100

3,0

3,0

Таблица 5

Тип микрометра

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК, МЛ, МТ, МГ, МП

0,6

0,9

МЗ

0,9

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRC э , из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 61 HRC э .

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание . Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10 ).

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Черт. 10

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22 . (Исключены, Изм. №1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм - не менее В/2+1б, где В - верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032 .

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер - Ra ≤0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм

1

2

25; 50; 75

±1,0

±1,5

0,5

100; 125

±1,2

±2,0

0,75

150; 175

1,0

200; 225; 250; 275

±1,5

1,5

325; 375; 425; 475

±2,0

±3,5

-

525; 575

±4,0

-

Примечание . Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRC э .

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм - у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм     »    »    »    »    »    »    10 мм;

80 мм     »    »    »    »    »    »    25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы - (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов - не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки - (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 1/4 и не более 3/4 длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

2.1.5.2. Установочные меры - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и соединительные гильзы (для микрометра с верхним пределом измерения более 300 мм).

2.2.2. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).

2.2.3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 , включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности);

- диапазон измерения;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- условное обозначение года выпуска или год выпуска.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер.

2.3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.

2.3.4. Маркировка футляра - по ГОСТ 13762.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762.

2.4.2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футляры без транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения показаний от изгиба скобы), пп. 2.1.1.4 - 2.1.1.6, 2.1.1.8 - 2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2 - 2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.5. (Исключен, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка микрометра - по МИ 782.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме : при температуре плюс (50±3) ° С, минус (50±3) ° С и при относительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 ° С .

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометра всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометра в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А. Медовой, М.Б. Шабалина , В.А. Филатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 №86

3. Срок проверки - III кв. 1994 г., периодичность - 5 лет

4. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 ÷ СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83

5. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78

6. ВЗАМЕН ГОСТ 6507-78

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.2.3

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.1.1.18 , 2.1.2.3

ГОСТ 9.303-84

2.1.1.18 , 2.1.2.3

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.1.1.9 , 2.1.2.5

ГОСТ 3882-74

2.1.1.7

ГОСТ 9038-90

2.1.5.2

ГОСТ 9391-80

2.1.1.8

ГОСТ 13762-86

2.3.4 , 2.4.1, 5

МИ 782-85

4.1

8. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 № 1354 снято ограничение срока действия

9. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменением №1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93 )

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы. Основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 4

3. Приемка . 8

4. Методы контроля и испытаний . 8

5. Транспортирование и хранение . 9

6. Указания по эксплуатации . 9

7. Гарантии изготовителя . 9

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Микрометры

Микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 6507-90.

Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК гладкие для измерения наружных размеров изделий (рис.1);
МЛ листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (рис.2);
МТ трубные для измерения толщины стенок труб (рис.3);
МЗ зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (рис.4);
МГ микрометрические головки для измерения перемещения (рис.5);
МП микрометры для измерения толщины проволоки (рис.6).

Примечание — Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Рис.1. Микрометр типа МК.1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион).
Рис.2. Микрометр типа МЛ.1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка.
Рис.3. Микрометр типа МТ.1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион).
Рис.4. Микрометр типа МЗ.1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион).
Рис.5. Микрометр типа МГ.1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион).
Рис.6. Микрометр типа МП.1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион).

Микрометры следует изготовлять:

  • с ценой деления 0,01 мм – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (рис.1–6);
  • со значением отсчета по нониусу 0,001 мм – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (рис.7 и 8);
  • с шагом дискретности 0,001 мм – при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (рис.9).
Рис.7. Микрометр при отсчете показаний по шкале стебля.1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство.
Рис.8. Микрометр при отсчете показаний по шкале барабана.1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан.
Рис.9. Микрометр при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана.1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство.

Примечание — Рис.1–9 не определяют конструкции микрометров.

 Основные параметры и размеры

Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в таблице 1.

Таблица 1 — Основные параметры, размеры и классы точности микрометровТип микрометра Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний Шаг микрометрического винта Измерительное перемещение микровинта по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности 1 2 1 2
МК 0–25; 25–50; 50–75; 75–100 0,5 25
100–125; 125–150;150–175; 175–200;200–225; 225–250;

250–275; 275–300

300–400;400–500;

500–600

МЛ 0–5 1,0 5
0–10 10
0–25 25
МТ 0–25 0,5 25
МЗ 0–25; 25–50; 50–75; 75–100
МГ 0–15 15
0–25 25
0–50 50
МП 0–10 10

Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, – от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

 Примеры условного обозначения

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25–50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50–1 ГОСТ 6507-90

Пример условного обозначения микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0–25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

Пример условного обозначения гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50–75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

 Технические требования

Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7H, а для микрометров остальных типов – не менее 5 и не более 10H.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2H.

Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в таблице 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10H, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в таблице 3.

Таблица 2 — Предел допускаемой погрешности микрометраВерхний предел измерений микрометра,мм Допускаемое отклонение температуры от 20 °С,°С
До 150 ± 4
Св. 150 до 500 ± 3
Св. 500 до 600 ± 2

Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в таблице 4.

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в таблице 5.

Таблица 3 — Предел допускаемой погрешности микрометраТип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10H по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности 1 2 1 2 мкм
МК 25 ± 2,0 ± 4,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 4,0 2,0
50 ± 2,5
75 ± 3,0 3,0
100 ± 3,0
125; 150 ± 3,0 ± 5,0 4,0
175; 200 5,0
225; 250;275; 300 ± 4,0 ± 6,0 ± 4,0 6,0
400 ± 5,0 ± 8,0 8,0
500 10,0
600 ± 6,0 ± 10,0 12,0
МЛ 5; 10; 25 ± 4,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 4,0 2,0
МТ 25 ± 2,0
МЗ 25 ± 4,0 ± 5,0 ± 3,0 ± 5,0
50 ± 3,0
75 3,0
100
МГ 15; 25 ± 1,5 ± 3,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 3,0
50 4,0
МП 10 ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 4,0 2,0
Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2–3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4 — Допуски параллельности для микрометров типа МК и МЗТип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности 1 2
МК 25 1,5 2,0
50 2,0
75; 100 3,0 3,0
125; 150; 175; 200 4,0
225; 250 4,0 6,0
275; 300; 400 5,0 8,0
500 7,0 10,0
600 12,0
МЗ 25; 50 2,0 2,0
75; 100 3,0 3,0
Таблица 5 — Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометраТип микрометра Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности 1 2
МК, МЛ, МТ, МГ, МП 0,6 0,9
МЗ 0,9

Примечание — Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

  1. выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
  2. установку начала отсчета в абсолютной системе координат;
  3. запоминание результата измерения;
  4. гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRCЭ, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей – не ниже 61 HRCЭ.

На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра – Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных более чем на 1 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание — Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (рис.10).

Рис.10. Расстояние от поверхности стебля до измерительнойкромки барабана.

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

Требования к микрометру типа МК

Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее B/2+4, а свыше 300 мм – не менее B/2+1б, где B – верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм – сферическими.

Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в таблице 6.

Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер – Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

Таблица 6 — Допускаемое отклонение длины микрометровНоминальный размер установочных мер, мм Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм 1 2
25; 50; 75 ± 1,0 ± 1,5 0,5
100; 125 ± 1,2 ± 2,0 0,75
150; 175 1,0
200; 225; 250; 275 ± 1,5 1,5
325; 375; 425; 475 ± 2,0 ± 3,5
525; 575 ± 4,0

Примечание — Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRCЭ.

Требования к микрометру типа МЛ

Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

  • 20 мм – у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;
  • 40 мм – у микрометров с верхним пределом измерения 10 мм;
  • 80 мм – у микрометров с верхним пределом измерения 25 мм.

Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0–25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

Требования к шкале циферблата и стрелке:

  1. расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;
  2. ширина штрихов шкалы – (0,35 ± 0,05) мм; разность в ширине штрихов – не более 0,05 мм;
  3. ширина конца стрелки – (0,25 ± 0,05) мм;
  4. перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 1/4 и не более 3/4 длины коротких штрихов;
  5. зазор между концом стрелки и циферблатом – не более 0,7 мм.

Требования к микрометру типа МТ

Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки – сферической.

Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

Требования к микрометру типа МЗ

Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

Установочные меры – плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

  • ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

weldworld.ru

Микрометр

Микрометр является универсальным измерительным прибором, который предназначается для получения линейных размеров измеряемой детали. Вне зависимости от того, используется здесь относительный или абсолютный принцип измерения, все они производятся контактным методом. Сфера измерений практически у всех приборов, лежит в области относительно небольших размеров, так как сам микрометр работает с высокой точность, вплоть до тысячных долей миллиметра. В зависимости от применяемой модели погрешность может составлять от 2 до 50 мкм. Создается микрометр по ГОСТ 6507 90.

микрометры:фото

Область применения устройства очень широка, так как он очень удобен и практичен. Зачастую он имеет небольшие размеры, поэтому, его можно встретить как при использовании в домашних условиях, так и в лабораториях по контролю качества, инструментальных мастерских, в машиностроении, столярных и слесарных мастерских. Их применяют для контроля толщины проводов, стенок деталей, металлических листов и так далее. Мало какой измерительный инструмент может работать в подобном диапазоне с заданной точностью.

Несмотря на разнообразие моделей, каждая из которых предназначается для особых целей, принцип действия у них оказывается весьма схожим. Он основан на перемещении винта, который располагается вдоль оси прибора в гайке, закрепленной неподвижно. Перемещение совершается пропорционально углу, который он проходит вокруг оси. Полный оборот отображается на шкале, которая располагается на стебле. Он показывает 1 мм пройденного пути. Доли показываются на барабане, который показывает данные с точностью до 0,01 мм. В зависимости от конкретной модели в данных могут быть некоторые различия.

В комплекте зачастую идут эталоны, по которым можно поверить прибор перед использованием. Для каждого диапазона используются свои эталоны, ведь пределы измерений микрометра могут отличаться в несколько раз.

Микрометр не зря стал одним из самых распространенных средств для получения сверхточных линейных размеров деталей. Шаг микрометра в 0,01 мм позволяет применять микрометр в самых разнообразных сферах. Благодаря своим небольшим размерам он легко переносится и всегда может находиться под рукой. Как и другие механические приспособления, при должном уходе он сможет проработать очень длительный срок эксплуатации. Он легок в поверке, которую желательно производить перед каждым использованием. Некоторые современные модели могут сразу подключаться к компьютеру, чтобы вносить туда данные об измерении, упрощая дальнейшие расчеты.

Сложность заключается в считывании данных, так как не каждый человек умеет правильно пользовать микрометром. Здесь имеются три шкалы, каждая из которых показывает свои данные, так что их нужно складывать для получения итогового результата. Любой микрометр имеет ограничение по диапазону использования, что также создает сложности при использовании, поэтому, иногда приходится иметь несколько устройств, если речь идет о производстве. Сложная конструкция и множество деталей хоть и позволят повысить точность и уменьшить погрешность, но делают их практически не ремонтируемыми.

Существует несколько видов устройств, которые отличаются по сфере своего применения, а соответственно и имеют некоторые отличительные особенности, которые больше подходят для того или иного вида деятельности. Среди них выделяют:

  • Зубомерный (микрометр МЗ) – он работает с зубьями, расположенными на зубчатых колесах, и служит для определения длины нормали зуба, модуль которого начинается от 1 мм. Верхний предел при этом составляет 50 мм. В комплект его входит установочная плоскопараллельная конечная мера длины;

фото:зубомерный микрометр

  • Трубный микрометр – его применяют для определения линейных размеров стен в трубах. Это актуально как для контроля качества при изготовлении, так и для исследования износа изделий;

фото:трубный микрометр

  • Листовые (МЛ) – используются для замеров толщины пленок и листов. Они, в основном, работают с достаточно маленькими размерами и имеют очень высокий класс точности;

фото:листовой микрометр

  • Микрометры гладкие ГОСТ 6507 90 – это самый распространенный тип изделий, которые применяются в большинстве сфер и служат для определения линейных наружных размеров всех доступных деталей;
  • Рычажные (МР) – это измерительные приборы, в которых встроены рычажно-зубчатые индикаторные приборы. Эта система имеет высокую механическую сложность и состоит из множества деталей. Но это существенно облегчает процесс использования, поэтому, они применяются в тех местах, где идет интенсивное измерение различных деталей. Считываемые данные передаются на индикаторную головку и отображаются на шкале;

фото:рычажный микрометр

  • Проволочные (МП) – их применяют для измерения диаметров в проволоке, подшипника и шариках. Далеко не каждый тип может нормально работать с круглыми предметами, но в данном случае к этому предрасполагают особенности конструкции;

фото:проволочный микрометр

  • Призматические (МТИ, МПИ МСИ) – они применяются для измерений лезвийных инструментов с тремя, пятью и семью рабочими лезвиями от http://www.classeng.com соответственно. Пятка скобы в этих устройствах выполняется в виде стандартной призмы;

фото:призматический микрометр

  • Канавочные (МКН) – микрометры такого вида работают с определением расстояния между параллельными канавками и определяют ширину каждой из них. Верхний предел устройств составляет 50 мм. В комплект его входит установочная плоскопараллельная конечная мера длины;
  • Резьбомерные (МВМ, бывают как метрические, так и дюймовые микрометры) – они имеют специальные колки-вставки в своей конструкции;

фото:резьбовой микрометр

  • Универсальные (МКУ) – приборы, которые имеют семь пар сменных пяток. Благодаря наличию сменного набора, можно измерять детали, имеющие различную конфигурацию;
  • Для глубоких измерений (МКГ);
  • Предельные или двушкальные (МКП) – служат для измерения предельных наружных размеров;
  • Для горячего проката (МГП)
  • Настольные – стационарные микрометры, которые крепятся к рабочему столу;
  • Микрометр для левшей.

Общая классификация

В целом, все измерительные приборы данного типа можно разделить в классификации по следующим признакам и параметрам:

  • Типы микрометров;
  • Нижний и верхний предел измерения;
  • Размеры;
  • Принцип отображения данных (механические или электронные);
  • Класс точности устройства;
  • Сфера применения;
  • Назначение;
  • Конструктивные особенности (настольные или ручные);
  • Наличие или отсутствие дополнительных приспособлений.
Параметры МК-25 МК-50 МК-75 МК-100 МКЦ-25 МКЦ-50
А, мм 9 14 14,5 15 6 8
В, мм 3 3 3 3 3,5 3,5
С, мм 28 38 49 60 24 32
L, мм 32 57 82 107 32 57
Верхний и нижний диапазон измерений, мм 0-25 25-50 50-75 75-100 0-25 25-50
Шаг микрометра, мм 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Приблизительная погрешность, +-мм 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002
Количество интерференционных полос при отклонении от плоскостности относительно измерительной поверхности пятки устройства, шт 2 2 2 2 2 2
от плоскостности относительно измерительной поверхности микровинта, шт 2 2 2 2 2 2
Количество интерференционных полос при отклонении от плоских измерительных поверхностей, шт 2 3 3 4 2 2
Отклонение длины установочной меры от номинального значения, +-мкм 0,5 0,5 0,8 0,8 0,5 0,5

Микрометры зачастую имеют обозначения, в которых соединяются буквы и цифры. Это помогает определить по одному лишь названию модели некоторые характеристики. К примеру, первые буквы (допустим МК) обозначают вид микрометра (в данном случае – гладкий микрометр). Наличии буквы «Н» говорит о том, что отсчет идет по двум шкалам на стебле и по барабану с нониусом. Если стоит буква «Ц» - то это означает, что это прибор цифрового типа и все результаты измерения будут показаны на специальном дисплее. Когда стоит двузначное число, то на нем обозначает конечная величина, относящаяся к измеряемому диапазону, а цифра, стоящая после тире, показывает класс точности.

Многие приборы работают еще со времен СССР, но они , в основном, находятся в частном использовании. Сейчас в магазинах встречаются модели от различных производителей. Это могут быть как отечественные, так и зарубежные компании. Очень перспективными оказываются те, которые занимаются электронными устройствами. Наиболее распространенными являются:

  • Микротех (Украина, Харьков);
  • Standart Gage;
  • AmPro (Тайвань);
  • Mitutoyo (Япония);
  • Schut Geometrical Metrlogy (Нидерланды);
  • Topex;
  • JTC (Тайвань);
  • Эталон (Россия);
  • IsoMaster;
  • Tesamaster.

www.metalstanki.com.ua

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

ГОСТ 6507-90

Группа П53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТМИКРОМЕТРЫТехнические условия

Micrometers. Specifications

МКС 17.040.30

ОКП 39 3410; 39 3470

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 86

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 6507-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 2.601-952.2.3
ГОСТ 8.001-803.2
ГОСТ 8.383-803.2
ГОСТ 9.032-742.1.1.18, 2.1.2.3
ГОСТ 9.303-842.1.1.18, 2.1.2.3
ГОСТ 2789-732.1.1.9, 2.1.2.5
ГОСТ 3882-742.1.1.7
ГОСТ 9038-902.1.5.2
ГОСТ 9391-802.1.1.8
ГОСТ 13762-862.3.4, 2.4.1, разд.5
МИ 782-854.1

7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 N 1354 снято ограничение срока действия

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);

МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор;5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт.1

Тип МЛ

1 - скоба; 2- пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель;6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка

Черт.2

Тип МТ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт;4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт.3

Тип МЗ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт;5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)

Черт.4

Тип МГ

1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион)

Черт.5

Тип МП

1 - корпус; 2- микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)

Черт.6

1.2. Микрометры следует изготовлять:

  • с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);
  • со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт.7 и 8);
  • с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).

1 - стебель; 2 - нониус; 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство

Черт.7

1 - стебель; 2 - нониус; 3 - барабан

Черт.8

1> - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство

Черт.9

Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.

Таблица 1

мм

Тип микрометраДиапазон измерений микрометра с отсчетом показанийШаг микрометрического винтаИзмерительное перемещение микровинта
по шкалам стебля и барабана классов точностипо шкалам стебля и барабана с нониусомпо электронному цифровому устройству классов точности
1212
МК0-25; 25-50; 50-75; 75-1000,525
100-125; 125-150;150-175; 175-200;200-225; 225-250;

250-275; 275-300

-
300-400;400-500;

500-600

-
МЛ-0-51,05
0-1010
0-2525
МТ0-250,525
МЗ0-25; 25-50; 50-75; 75-100
МГ0-1515
0-2525
-0-50-50
МП0-1010

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл.2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл.3.

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра, ммДопускаемое отклонение температуры от 20 °С, °С

Таблица 3

мкм

Тип микрометраВерхний предел измерений микрометра, ммПредел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показанийДопускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
по шкалам стебля и барабана классов точностипо шкалам стебля и барабана с нониусомпо электронному цифровому устройству классов точности
1212
МК25±2,0±4,0±2,0±2,0±4,02,0
50±2,5
75±3,03,0
100±3,0
125; 150±3,0±5,0-4,0
175; 2005,0
225; 250;275; 300±4,0±6,0±4,06,0
400±5,0±8,0-8,0
50010,0
600±6,0±10,012,0
МЛ5; 10; 25-±4,0±2,0±2,0±4,02,0
МТ25±2,0
МЗ25±4,0±5,0±3,0±5,0
50±3,0
753,0
100
МГ15; 25±1,5±3,0±2,0±2,0±3,0-
50-±4,0---
МП10±2,0±2,0±2,0±4,02,0

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл.4.

Таблица 4

Тип микрометраВерхний предел измерений микрометра, ммДопуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
12
МК251,52,0
502,0
75; 1003,03,0
125; 150; 175; 2004,0
225; 2504,06,0
275; 300; 4005,08,0
5007,010,0
60012,0
МЗ25; 502,02,0
75; 1003,03,0

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл.5.

Таблица 5

Тип микрометраДопуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
12
МК, МЛ, МТ, МГ, МП0,60,9
МЗ0,9

Примечание к табл.4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882-74.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 60 HRC.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391-80.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п.2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт.10).

1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан

Черт.10

Угол α / 2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74.

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22. (Исключены, Изм. N 1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее B/2 + 4, а свыше 300 мм - не менее B/2 + 16, где B - верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм - сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74.

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл.6.

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, ммДопускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкмСуммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм
12
25; 50; 75±1,0±1,50,5
100; 125±1,2±2,00,75
150; 1751,0
200; 225; 250; 275±1,51,5
325; 375; 425; 475±2,0±3,5-
525; 575±4,0-

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер - Ra ≤ 0,08 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 58 HRC.

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм -у микрометров с верхним пределом измерения5 мм;
40 мм»»»»»»10 мм;
80 мм»»»»»»25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы - (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов - не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки - (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее ¼ и не более ¾ длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки - сферической.

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

2.1.5.2. Установочные меры - плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и соединительные гильзы (для микрометра с верхним пределом измерения более 300 мм).

2.2.2. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).

2.2.3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601*, включающий инструкцию по эксплуатации.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006.

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности);
  • диапазон измерения;
  • порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение года выпуска или год выпуска.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер.

2.3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.

2.3.4. Маркировка футляра - по ГОСТ 13762-86.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762-86.

2.4.2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футляры без транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001-80* и ГОСТ 8.383-80*.

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081.

3.3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп.2.1.1.2, 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения показаний от изгиба скобы), 2.1.1.4-2.1.1.6, 2.1.1.8-2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2-2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка микрометра - по МИ 782-85.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762-86.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометра всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометра в эксплуатацию.

Конец документа

www.vashdom.ru


Смотрите также