Фундаментные блоки гост


ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for basements. Technical conditions

ГОСТ 13579-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандартраспространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого иплотного силикатного бетонов средней плотности не менее 1800 кг/м3 ипредназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошныеблоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТИПЫ ИКОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются натри типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек ипропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытымивниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоковдолжны соответствовать указанным на черт. 1 -3 и в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300;

400;

500;

600

580

1180

400;

500;

600

400;

500;

600

280

880

300;

400;

500;

600

580

ФБВ

400;

500;

600

ФБП

2380

400;

500;

600

580

Блоки типа ФБС

А. Блокишириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Примечание (Исключено).

1.3. Структура условногообозначения (марок) блоков следующая:

Примерусловного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, изтяжелого бетона:

ФБС24.4.6-ТГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-ЛГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -СГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристикиблоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2,из легкого бетона - в табл. 3, из плотногосиликатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применениеблоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4.При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматьсяне более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков изтяжелого и легкого бетонов;

В12,5 - для блоков изплотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначениеблоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4,следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующейвид бетона.

1.5. Расположение монтажныхпетель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3.Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливатьмонтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм отторцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

ФБС24.4.6-Т

П2а

0,406

0,543

1,46

0,97

1,30

ФБС24.5.6-Т

ФБС24.6.6-Т

П3

0,679

0,815

2,36

1,63

1,96

ФБС12.4.6-Т

ФБС12.5.6-Т

ФБС12.6.6-Т

П2

0,265

0,331

0,398

1,46

0,64

0,79

0,96

ФБС12.4.3-Т

ФБС12.5.3-Т

ФБС12.6.3-Т

B7,5

П4

2

0,127

0,159

0,191

0,74

0,31

0,38

0,46

ФБС9.3.6-Т

ФБС9.4.6-Т

ФБС9.5.6-Т

П1

0,146

0,195

0,244

0,76

0,35

0,47

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБB9.4.6-Т

ФБB9.5.6-Т

ФБB9.6.6-Т

П1

0,161

0,202

0,243

0,76

0,39

0,49

0,58

ФБП24.4.6-Т

ФБП24.5.6-Т

ФБП24.6.6-Т

В12,5

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

1,05

1,26

1,40

Примечание. Массаблоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Л

ФБС24.4.6-Л

ФБС24.5.6-Л

П2а

0,406

0,543

0,679

1,46

0,73

0,98

1,22

ФБС24.6.6-Л

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-Л

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-Л

ФБС12.6.6-Л

П2

0,331

0,398

1,46

0,60

0,72

ФБС12.4.3-Л

ФБС12.5.3-Л

ФБС12.6.3-Л

П4

0,127

0,159

0,191

0,74

0,23

0,29

0,35

ФБС9.3.6-Л

ФБС9.4.6-Л

ФБС9.5.6-Л

ФБС9.6.6-Л

ФБB9.4.6-Л

ФБB9.5.6-Л

ФБB9.6.6-Л

П1

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

0,76

0,26

0,35

0,44

0,53

0,29

0,37

0,44

ФБП24.4.6-Л

ФБП24.5.6-Л

ФБП24.6.6-Л

В12,5

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

0,79

0,95

1,05

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкогобетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

ФБС24.4.6-С

ФБС24.5.6-С

П2а

0,406

0,543

0,679

1,46

0,81

1,09

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

2

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

ФБС12.6.6-С

П2

0,331

0,398

1,46

0,66

0,80

ФБС12.4.3-С

ФБС12.5.3-С

ФБС12.6.3-С

П4

0,127

0,159

0,191

0,74

0,25

0,32

0,38

ФБС9.3.6-С

ФБС9.4.6-С

ФБС9.5.6-С

ФБС9.6.6-С

ФБB9.4.6-С

ФБB9.5.6-С

ФБB9.6.6-С

В15

П1

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

0,76

0,29

0,39

0,49

0,59

0,32

0,40

0,49

ФБП24.4.6-С

ФБП24.5.6-С

ФБП24.6.6-С

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

0,88

1,05

1,17

Примечание. Массаблоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотногосиликатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Табл. 2 - 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватныхустройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектнойорганизацией, изготовление блоков без монтажных петель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемыедля приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение техническихтребований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующимстандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочностьбетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствоватьтребуемой, назначаемой по ГОСТ 18105в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектнойдокументации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородностипрочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость иводонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режимаэксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона илегкого бетонов и СНиП 2.03.02 - дляплотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а такжематериалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения вусловиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительнымтребованиям СНиП 2.03.02 для блоковиз плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона попрочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, апри необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см.п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах наизготовление блоков.

2.6. Поставку блоковпотребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускнойпрочности (см. п. 2.2).

2.7. Значение нормируемойотпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности насжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона илегкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетонакласса В10 и ниже;

80 - для легкого бетонакласса В10 и ниже;

100 - для плотногосиликатного бетона.

При поставке блоков вхолодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочностьбетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5и выше;

90 - для бетона класса В10 иниже.

Значение нормируемойотпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации наконкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускнойпрочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности насжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижениебетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой порезультатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смесирабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоковпотребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоковследует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-Iмарок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали маркиВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных дляподъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектныхразмеров блоков не должны превышать, мм:

по длине                                                     13

по ширине и высоте                                  8

по размерам вырезов                                5

2.11. Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всейдлине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаютсяследующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 - лицевой,предназначенной под окраску;

А5 - лицевой,предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слоюраствора;

А6 - лицевой, неотделываемой;

А7 - нелицевой, не видимой вусловиях эксплуатации.

Требования к качествуповерхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемыхсогласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностныхусадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого иплотного силикатного бетонов и 0,2 мм - в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должныбыть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следуетпроизводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков поморозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкогобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных дляэксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить порезультатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона наводонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют этитребования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажностьлегкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц порезультатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускнойвлажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемогоблока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков попоказателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускнойпрочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта,точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин икатегории бетонной поверхности блоков следует производить по результатамприемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков попоказателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхностии ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатамвыборочного контроля.

3.7. Приемку блоков поналичию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей изнаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков,имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯИ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона насжатие следует определять по ГОСТ 10180на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихсяв условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоковнеразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатиеследует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами,предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона поморозостойкости следует определять по ГОСТ10060.

4.4. Водонепроницаемостьбетона блоков следует определять по ГОСТ12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серииобразцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков,предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды,следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочегосостава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкогобетона следует определять по ГОСТ12730.0 и ГОСТ 12730.2испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следуетотобрать не менее двух проб.

Допускается определятьвлажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения отпрямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытиятехнологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоковследует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА,ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи изнаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить вштабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг кдругу.

Высота штабеля из блоковдолжна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении итранспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные повертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний рядблоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладокдолжна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортированииблоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля притранспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку,транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить ссоблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документуо качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе окачестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости иводонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показателиоговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандартапри соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и храненияблоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборкастали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8АI

970

0,38

П2, П2а

2

10АI

1180

1

0,73

П3

3

12АI

1330

1,18

П4

4

8АI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственнымкомитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР(Госкомархитектуры)

Разработчики:

А.А. Шеренцис, канд. техн. наук(руководитель темы); В.Ф. Москвин; Л.Г. Пащевская; С.А. Каган, канд. техн. наук; В.И.Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 10060-87

4.3

ГОСТ 10180-90

4.1

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

ГОСТ 12730.2-78

4.7

ГОСТ 12730.3-78

4.5

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 13015.0-83

2.7, 2.12

ГОСТ 13015.1-81

3.1

ГОСТ 13015.2-81

5.1

ГОСТ 13015.3-81

5.7

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 26433.0-85

4.8

ГОСТ 26433.1-89

4.8

СНиП 2.03.01-84

2.3

СНиП 2.03.02-86

2.3, 2.4

СНиП 2.03.11-85

2.4

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями № 1,утвержденными в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86), и поправками

ohranatruda.ru

Ленточный сборный фундамент гост - Фундамент своими руками

Фундаментные блоки ФБС — это железобетонные изделия, используемые для строительства фундаментов. Часто их называют фундаментные блоки стеновые или блоки стен подвалов (блоки ФБС также используют для постройки подвальных помещений) Фундаментные блоки являются прочной опорой всего здания. Блоки ФБС производятся из тяжелого бетона и имеют форму прямоугольника. При монтаже блоки ФБС укладываются на грунт, либо песчаную подушку. Фундаментные блоки ФБС передают нагрузку всего сооружения на его основание.

Блоки ФБС являются одним из трех видов фундаментных блоков. Также существуют фундаментные блоки пустотные и фундаментные блоки с вырезом, обладающие специальным пазом для монтажа перемычек, прокладки инженерных коммуникаций под потолком подвала. Фундаментные блоки ФБС используются для строительства зданий в любых климатических условиях, на разных типах грунта.

Железобетонные плиты ленточных фундаментов изготавливаются из тяжелого бетона, являются высокопрочными изделиями и предназначаются для строительства основания ленточного фундамента. Ленточный фундамент ФЛ в сборном виде — это один из способов строительства фундаментного основания под строящееся здание или сооружение.

Фундаментные подушки (именно так очень часто называют плиты ленточного фундамента) обширно используются при строительстве загородных домов, коттеджей. Их закладывают под внутренние и наружные капитальные стены. Ленточные фундаменты ФЛ необходимо использовать при устройстве под домом цокольного этажа, гаража или подвала. Установленные ленточные фундаменты связываются между собой цементным раствором.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-78 Фундамент ленточный ФЛ ГОСТ 13578-85 Блоки фундаментные стеновые ФБС и ленточный фундамент ФЛ предназначены для стен подвалов и технических подпольев зданий

Источник: ksk-stroybeton.ru

Ленточный фундамент здания может быть устроен двумя способами:

  1. Монолитная конструкция, когда по месту строительства в предварительно вырытом котловане на подготовленном основании возводится деревянная опалубка. Далее в опалубку укладываются металлические сетки и производится заливка бетонной смесью. Скорость возведения такого фундамента зависит от профессионализма рабочих, своевременности подачи бетонной смеси, качества бетонной смеси (наличие или отсутствие ускоряющих и противоморозных добавок) и погодных условий (положительная или отрицательная температура воздуха).
  2. Сборные железобетонные фундаменты (ФЛ), произведенные на заводе ЖБИ с соблюдением всех нормативных требований, качественным уплотнением бетонной смеси, набором прочности за счет тепловой обработки изделий и пооперационным контролем изготовления.

ФЛ – фундамент ленточный разработан в ГОСТ13580-85 и представляет собой железобетонную плиту длиной от 780 до 2980мм, шириной от 600 до 3200мм и высотой от 300 до 500мм. Назначение этих железобетонных плит – устройство фундаментов жилых, общественных и других зданий, а также устройство фундаментов конструкций (например, при возведении конструкции лестничных сходов). Фундамент ленточный является нижней частью конструкции малозаглубленного фундамента и воспринимает нагрузку от фундаментных блоков и вышевозводимых конструкций. Исходя из конструктивных расчетов выбирается марка фундамента с определенным индексом по нагрузке от 1 до 4. Индекс характеризует давление на основание от стен различной толщины.

Класс бетона, применяемый при изготовлении плит ленточного фундамента принимается В10, В12,5, В15, В20 или В25, в зависимости от размеров плит и групп по несущей способности (1, 2, 3, 4). Если ФЛ используются в агрессивных средах, то класс бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и устойчивости к агрессивной среде указывается дополнительно в проекте. Плиты фундамента изготавливаются в металлоформах с армированием сетками из стержневой арматуры класса АIII и проволоки ВрI. Расход металла при изготовлении ФЛ около 40кг на 1м3 бетонной смеси. Категория поверхности готового изделия – не ниже А7.

Марка плиты состоит из буквенно-цифрового индекса.

Пример маркировки изделия:

12 – ширина фундамента ленточного в дециметрах;

24 – длина фундамента ленточного округленно в дециметрах;

4 – индекс по несущей способности (4,5, 5 или 6 кгс/см2 в зависимости от толщины вышевозводимой стены).

Фундаменты ленточные ГОСТ 13580-85 Фундаменты ленточные ГОСТ 13580-85

Источник: rantabeton.ru

Работы по обустройству ленточного основания, начинаются с создания чертежа, включающего основные конструктивные элементы, размеры и расстояния между отдельными сегментами. Определяется глубина заложения фундаментной плиты (50см), схема обустройства теплоизоляционного и гидроизоляционного слоя с указанием используемых материалов (керамзит, рубероид). Отмечается место формирования отмостки и цоколя, планируется схема устройства напольного покрытия.

Работы по закладке фундамента, осуществляется с применение железобетонных плит, произведённых в соответствии с требованиями ГОСТ 13580-85. Конструкции подходят для задействования в сухих и насыщенных влагой грунтах, они могут укладываться в землю при температуре до -40°C, что соответствует рекомендациям, изложенным в СНиП 23-01-99, изданном Госстроем РФ.

  • морозостойкость — ГОСТ 10060-87;
  • прочность бетона — ГОСТ 10180-90;
  • соответствие геометрическим параметрам — ГОСТ 13015.0-83;
  • водопоглащение — ГОСТ 12730.0-78.

Технология устройства фундамента

  • геологические инженерные изыскания – изучается состав почвы, степень её промерзания, тип местности, а также региональные климатические особенности;
  • выполнение разметки – отмечается угол будущего строения, а от него проводят перпендикулярные линии. Последняя точка определяется посредством угольника. Минимальная ширина основания – 40см;
  • обноска фундамента – формируется на расстоянии двух метров от дома, она необходима для фиксации точек разметки. Делается из деревянных столбиков (130см), оббитых снаружи досками;
  • земляные работы – удаляется дёрн (глубина 20см), размечаются и выкапываются траншеи, стены которых укрепляются опалубкой;
  • формирование песчаной подушки – толщина до 20см. Дно траншеи засыпается семью гравия и мелкого песка.
Читайте также:  Как собрать опалубку для ленточного фундамента

Выполняются дренажные работы, после чего осуществляется заливка фундаментной плиты. Обустраивается опалубка и проводится армирование конструкции, после чего готовятся выводы для вентиляции и коммуникаций. Основание заливается растворов, после чего делается гидроизоляционный слой.

Монолитные ленточные фундаменты Наша компания занимается работой с фундаментами, в том числе проектированием, забивкой и испытанием. Наши монолитные ленточные конструкции, являются идеальным решением для плотных грунтов.

Источник: ustanovkasvai.ru

Прежде чем возводить какое-то сооружение, исследуют структуру почвы, уровень грунтовых вод, определяются с глубиной промерзания грунта в холодное время года на месте будущих строительных работ.

Затем с учетом этажности, весовых характеристик возводимого сооружения определяются с типом основания, на котором затем и будут монтировать строительные конструкции.

Фото: Плиты ленточных фундаментов (ФЛ) – «подушка» между грунтом и стенами зданий

Различают следующие грунты:

  • Скальные (твердые, с жесткими и крепкими связями породы);
  • Крупнообломочные (несцементированные между собой, «кусковые»);
  • Заторфованные (с большим процентом содержания растительных осадков – до 60 %);
  • Песчаные (в сухом состоянии сыпучие);
  • Глинистые (связанные, набухающие).

Со строительной классификацией грунтов, их подробно характеристикой, составом можно ознакомиться в нормативном документе ГОСТ 25100 95 «Грунты. Классификация».

В зависимости от вида и состояния грунта во время проектирования определяют оптимальный тип фундамента для него, проводят расчеты по нагрузкам. От правильно выбранной подземной части сооружения зависит его прочность, долговечность. Цена неправильного выбора фундаментальной части сооружения – недолговечность эксплуатации, разрушение вей конструкции .

Основные типы фундаментов представлены в таблице:

Разновидности оснований, применяемых для частной, малоэтажной застройки

Частный застройщик, своими руками строящий дом, может перед закладкой основания своего дома улучшить состояние грунта, проведя подготовительные работы по его уплотнению (укатыванием катком, утрамбовкой, глубинным дренажом).

Документация

По теме статьи, более подробную информацию, можно прочитать в строительных документах, нормах, правилах:

  • ГОСТ 13580 85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия».
  • СП 50 – 101 — 2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений».
  • СН и П 3.02.01 — 87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
  • СН и П 2.02.01 — 83 «Основания зданий и сооружений».
  • СН и П 2.03.11 – 85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Стандарты на железобетонные плиты (ФЛ) по нормативным документам

ГОСТ 13580 85 на фундаментные плиты – это основной стандарт, регламентирующий условия их применение, размеры, параметры и требования.

Согласно ГОСТ на фундаментные плиты ФЛ, такие плиты применяются в ленточных, сборных подземных основаниях зданий и конструкций. Основное их предназначение – увеличить площадь опоры, за счет расширения площади фундамента. Применяется данный вид оснований давно, очень широко использовался при советском домостроительстве.

Во вводной части документа определено, что их применение возможно, как в сухих, так и водонасыщенных грунтовых породах, в которых отсутствует агрессивное воздействие на железобетонные изделия.

В введении стандарта указаны температурные и сейсмические пределы применения данного строительного материала, согласно СН и П 2.01.01 — 82 «Строительная климатология и геофизика»:

  • в возводимых конструкциях с сейсмичностью до 9 баллов;
  • при температуре воздуха до -40 градусов по Цельсии.

Документ допускает применение таких плит и при более низких температурах, в более агрессивных грунтовых средах, при условии их дополнительной защиты, соблюдая требования СН и П 2.03.01 – 84, СН и П 2.03.11 – 85.

Гидроизоляция железобетонного фундамента из ФЛ — плит и ФБС (фундаментных блоков для стен)

Основные типоразмеры и материалоемкость ФЛ

В ГОСТ на размеры фундаментных плит, их формы и расход материала представлены следующие схемы и таблицы:

Формы железобетонных плит ФЛ шириной 60 и 80 – 320 (см)

Таблица: Размеры и расход материалов в зависимости от марки ФЛ

Основные размеры плиты,

Масса плиты (справочная), т

Четыре группы ФЛ — плит по их несущей способности

Сборные ленточные фундаменты из железобетонных оснований применяются:

  • когда в сооружении планируются подвальные помещения;
  • для зданий с каменными, кирпичными, бетонными несущими стенами, с большими показателями плотности (больше 1000 кг/м3);
  • если в конструкциях спроектированы тяжелые железобетонные перекрытия;
  • на строительных участках с различными видами грунтов, которые потенциально опасны для неравномерных осадок основания сооружения.

Нижняя поверхность любого фундамента, которая опирается на грунт, называется подошвой. Именно через нее и передается вся нагрузка сооружения самого фундамента, стен, перекрытий и других конструкций, возведенных на основе сборного ленточного фундамента из плит. Понятно, что показатели допустимых нагрузок, размеры плит ФЛ и стен, прямо пропорционально зависят друг от друга.

Устройство, технология сборки ленточных оснований с помощью ФЛ – плит и ФБС — блоков

В документе, в виде таблицы, приводятся максимальные числовые значения величин давления (кгс/см2) в зависимости от ширины самой ФЛ — плиты и толщины, возводимой на ней стены. По этим величинам, видно, что по своей несущей способности ФЛ можно разделить на четыре группы.

Читайте также:  Фундамент ленточный бутобетонный

Таблица: Зависимость несущей способности ФЛ — плит от толщины стен

Ширина плиты, мм

Толщина стены не менее, мм

Наибольшее допускаемое давление на основания в МПа(кгс/см 2 ), для групп по несущей способности

Армирование плит

Железобетонные плиты для прочности армируются, в соответствии с требованиями к их требуемой несущей способности, качественными арматурными металлическими изделиями.

Армирование самих плит фундамента зависит от их геометрических размеров. Применяются следующие способы армирования:

  • сварной металлической сеткой, для плит с шириной 600-1600 (мм);
  • блоком из 2 – х сварных сеток – с шириной 2000 – 3200 (мм).

ГОСТ 13580 85 рекомендует выборку класса арматурной стали для сеток и блоков, их размеры, формы. В документе показана схема блока из арматурных сеток в плите.

Схема блока из арматурных сеток: 1 — нижняя сетка (марка Н); 2 — верхняя сетка (марка В); 3 — рабочая арматура

В блоках сварные соединения разрешено заменять вязанными.

Для облегчения перемещения, установки плит для сборных ленточных фундаментов они снабжаются стальными монтажными петлями. Выборка стали на одну монтажную скобу, нормативное усилие, спецификация указаны в рассматриваемом нами стандарте.

Маркировка и обозначение ФЛ – плит

В данном ГОСТе прописано требование к производителям рассматриваемой железобетонной номенклатуры, обозначать и маркировать ее в соответствии с ГОСТ 23009 78 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)» и ГОСТ 13015.2 81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка».

Марки плит для ленточного фундамента представляют собой группы из букв и цифр, разделяемые знаками препинания (точки, дефисы). Представим в табличном виде, что обозначает определенная буквенно – цифровая группа в маркировке:

Группа по порядку в маркировке плит

Что и какие параметры обозначает

  1. Наименование железобетонной конструкции (ФЛ)
  2. Округленные размеры ширины и длины ФЛ – плит

Пример: ФЛ 16.24, ФЛ 20.8

Нанесенную маркировку следует искать на боковых, торцевых поверхностях граней железобетонных изделий.

Обозначение и маркировка на готовых железобетонных ФЛ — плитах

Возведение сборного ленточного фундамента из железобетонных плит

Укладка сборного ленточного фундамента из плит и блоков

Инструкция и этапы монтажа:

  1. Подготовительные работы: расчеты и проектирование, расчистка будущей строительной площадки, разметка под фундамент.
  2. По разметке осей фундамента, производится рытье траншей.
  3. В траншеях проводится подгонка, обустройство, утрамбовка и выравнивание грунта под закладку плит. Ямы, где выбран лишний грунт засыпаются. Если скапливается атмосферная вода, ее удаляют. При необходимости, в дно траншеи втрамбовывается гравий, крупный песок или щебень.

Песок лучше всего утрамбовывать виброплитой.

  1. На строительную площадку складируются нужное количество по расчетам ФЛ – плиты и блоки ФБС.

Соблюдайте правила и технику безопасности.

Не превышайте размеры штабелей плит и блоков ФБС по высоте, по рядности.

Не размещайте данный строительный материал близко к краю траншей (не ближе 1 метра).

  1. С помощью крана, «строповкой» за монтажные петли производится укладка плит, начиная с углов, на дно траншей.
  2. После укладки 4 – 6 плит, на них срезаются монтажные петли заподлицо (можно ниже). Правильность укладки плит по горизонту и вертикали, прямым углам постоянно контролируйте измерительными инструментами.
  3. После укладки сборной фундаментной ленты, поверх плит проводят армирование.

Применяется исключительно арматура классов: А — III , A — I

  1. На смонтированную сборную ленту с армированным поясом укладываются с перевязкой блоки ФБС.

Не допускайте совпадение швов последующего и предыдущего ряда.

  1. Проводится качественная гидроизоляция ленточного фундамента, с целью исключить коррозию металлических включений в железобетонном теле изделий.
  2. Производят обратную засыпку слой за слоем с периодической их утрамбовкой.

При засыпке в холодное время года не используйте промерзший грунт.

К проектированию фундаментов, к их выбору необходимо привлекать профессиональных проектировщиков, специалистов – строителей.

Особое внимание, при приемке и укладке железобетонных плит и блоков, надо уделять состоянию монтажных петель. При стропильных работах с железобетонными тяжелыми изделиями необходимо, безусловно, соблюдать правила и требования техники безопасности.

ГОСТ 13580 85 на железобетонные плиты ленточных фундаментов: видео-инструкция по монтажу своими руками, размеры, цена, фото, Профессиональный фундамент своими руками ГОСТ 13580 85 на железобетонные плиты ленточных фундаментов: видео-инструкция по монтажу своими руками, размеры, цена, фото

Источник: ofundamentah.com

Конструкция ленточного сборного фундамента из железобетонных плит

Из-за небольшой стоимости и легкости в монтаже, ленточные фундаменты пользуются популярностью среди больших и малых застройщиков. Но такие основания бывают трех типов, отличаются конструкцией, технологией возведения и стоимостью работ. Например, столбчатый фундамент возводится по ГОСТу 24476-80, где четко указаны не только допустимые характеристики такого типа фундамента, но и на каких почвах его можно возводить. А ленточные и монолитные фундаменты нужно возводить по ГОСТу 24476-80 также, только уже брать данные с иных разделов. А вот отдельного ГОСТа для сборных конструкций нет, потому что это совсем отдельный тип фундамента, где используются железобетонные фабричные блоки.

А вот сами блоки уже регламентируются ГОСТами, причем все зависит от сферы назначения и конструкции блоков.

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Их производят в соответствии с нормами ГОСТ 13579-78. Это железобетонные конструкции различной длины и толщины, имеют форму параллелепипеда, на верхней кромке предусмотрены арматурные петли для переноса и установки изделия, а с боков – полукруглые монтажные пазы. С помощью этих блоков возводятся несущие стены и сборные ленточные фундаменты, также их можно использовать для ростверка столбчатого основания. Учитывая, что даже небольшой стеновой блок с размерами 880х400х480 весит 0,47 тонны. То без мощного подъемного крана и большого количества рабочих рук тут не обойтись.

Читайте также:  Армирование углов ленточного фундамента

Также отличаются большой массой и выбором размеров, но форма таких железобетонных блоков трапециевидная. Они иделаьно подходят для возведения сборных фундаментов, ведь верхняя кромка соответствует толщине несущих стен, а на нижнюю ложится основная нагрузка от будущего здания. В монолитном строительстве такие блоки не используются через свою форму, ведь приходится дополнительным бетоном заливать пустоты между плитами, а вот для ленточного плиты ФЛ идеальны.

  • Пустотелые (ФБП)
  • Полнотелые или со сплошной заливкой (ФБС);
  • Монолитные блоки с вырезом (ФБВ).

Чертеж блока ФБП

В соответствии с данным ГОСТом, каждый тип блоков используется для своих видов сборных фундаментов, отличается конструкцией и эксплуатационными характеристиками. Блоки ФБП имеют небольшую прочность и применяются для сборных фундаментов под легкие каркасные или деревянные здания. Также их можно использовать в столбчатых конструкциях оснований, но при ограниченной высоте столбов и при наличии тщательной теплоизоляции и гидроизоляции. Масса таких блоков небольшая, их можно переносить двум людям, внутри предусмотрено боковое несущее армирование по горизонтальным поясам жесткости.

Блоки ФБС отличаются тем, что производятся исключительно в заводских условиях с армированного тяжелого бетона и с четким контролем качества в соответствии с нормами ГОСТ 6133-99. Конструктивно, на боковых кромках изделийпараллелепипедной формы предусмотрены выемки для облегчения процесса установки и заливки железобетонных ленточных оснований.

Также изделия можно подобрать по материалу производства:

  1. Из легкого бетона. Используются для возведения столбчатых фундаментов и ленточных конструкций под небольшие здания;
  2. Из тяжелого бетона. Для массивных зданий с небольшой нагрузкой на единицу площади перекрытия.
  3. Из газобетона или керамзитобетона. Тут используется бетонный раствор с керамзитовым наполнителем, поэтому изделия отличаются хорошими теплоизоляционными характеристиками и могут использоваться для возведения цокольных этажей и несущих стен.

Как правило, для кислых почв нужно использовать блоки с гранитным наполнением, они более стойкие к разрушению.

А вот керамзитобетонные изделия отлично подойдут для песчаных и сухих почв из глубоким залеганием грунтовых вод или для создания ленточного ростверка над столбчатым фундаментом.

Как собираются сборные блочные фундаменты

Сборный или блочный фундамент используют для небольших частных домов с подвалом и цокольным этажом

Технология возведения сборного фундамента состоит с нескольких этапов:

  1. Разметка участка, установка направляющих и, при необходимости, мест установки столбов для столбчатого фундамента;
  2. Нужно вырыть траншею. Она будет глубиной до 15 см ниже глубины промерзания почвы;
  3. Со всех сторон к фундаменту нужно обеспечить допуск в 3 метра, чтобы можно было легко маневрировать при установке блочных конструкций;
  4. Установить дренаж, сделать гидроизоляционную песчано-гравийную подушку на дне траншеи и затем ее утрамбовать;
  5. Сделать вентиляционные отверстия, также предусмотреть места ввода трубных коммуникаций;
  6. На подушку установить гидроизоляционный слой или сделать небольшую цементную стяжку толщиной 5-7 см. Также можно вместо подушки сделать укладку с трапециевидных блоков ФЛ, но тогда ширина траншеи должна быть такой, чтобы бетонные конструкции легли ровно;
  7. Сделать армирование слоя с учетом горизонтальных и вертикальных поясов, затем сетку залить слоем бетона.

Блоки ФБС нужно начинать расставлять с углов и двигаться к центру. Также нужно их установить на пересечении несущих стен. Все соединительные швы залить бетонным раствором, а между слоями предусмотреть арматурную сетку.

После возведения всего несущего фундамента нужно установить опалубку и залить ростверк.

Что нужно помнить при возведении сборных фундаментов

Устройство сборного (блочного) фундамента

Установку нужно начинать от углов и точек пересечения, и двигаться к центру сооружения. На уровне верхних граней маяков нужно натянуть нить и выкладывать блоки в шахматном порядке. Вертикальные швы затягиваются бетонным раствором по мере выполнения каждого шара. Причем тут нужно кладку делать равномерно, шар за шаром. Делать ее сегментами запрещено категорически.

  • Учитывая, что все блоки ФЛ и ФБС имеют стандартную длину по ГОСТу, то при нестандартной длине стены нужно предусмотреть специальные доборные элементы (пломбы).
  • При возведении фундамента сразу предусматривать коммуникационные вводы. Ведь блочные конструкции просверлить или пробурить практически не реально через наличие армированного пояса. Как только будут предусмотрены коммуникационные трубные вводы, в них желательно установить стальные гильзы и заполнить проемы раствором.
  • При установке фундаментом пристальное внимание нужно определять горизонтальному и вертикальному расположению стенок основания.

Как правило, при расчете сборного железобетонного фундамента сам застройщик может определиться с типом и характеристиками блоков. Понятно, что, если стенной прогон достаточно большой, то лучше сразу покупать конструкции большой длины, ведь по себестоимости один такой блок будет дешевле, чем несколько меньших на такую же длину. В любом случае, нужно использовать мощную подъемную технику и несколько рабочих рук для направления и установки конструкций. Ну и последнее. Чтобы обеспечить хороший микроклимат в доме и сэкономить средства на теплоизоляционных работах, лучше использовать керамзитобетонные блочные конструкции.

Фундамент - сборные железобетонные блоки: ГОСТ блоков Фундамент сборные железобетонные блоки: ГОСТ блоков. Как правильно выбрать тип блоков для фундамента. Особенности монтажа сборных железобетонных фундаментов.

Источник: fundamentclub.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

postroifundament.ru

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Удивительное рядом: Как бесплатно смотреть цифровое ТВ с HQ качеством в т.ч. за пределами города и в местностях со слабым ТВ сигналом. Читайте >>>

Нашумевшая статья в блоге Виталия Костенко

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС - это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток, необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

  • Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

  • Погреба.

  • Гаражи.

  • Бани.

  • Цокольные этажи.

  • Технические помещения.

  • Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

  • Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);

  • ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

  • ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

  • БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

  • ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;

  • ФБП — фундаментные бетонные пустотные.

  • ФБС – фундаментный блок стеновой.

  • 12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.

  • 6 – ширина блока, соответствующая 600 мм.

  • 3 – высота блока, 280 мм.

  • Т – для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П» и «С» для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

  • ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

  • ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

  • ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм.

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

  1. Для ФБС – М 200, что соответствует классу прочности В15.

  2. Для керамзитных блоков – М 50, что соответствует классу прочности В3.5.

  3. Для силикатных блоков – М 150, что соответствует классу прочности В12.5.

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78.

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

  • Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.

  • Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.

  • Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.

  • Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.

  • Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.

  • Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

  • При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.

  • Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.

  • Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.

  • Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

  1. Длина – 880/1 180/2 380 мм.

  2. Высота – 280/580 мм.

  3. Ширина – 300/400/500/600 мм.

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

Марка Размеры, мм Масса, т Класс бетона Расход материалов
L B H Бетон, м3 Сталь, кг
ФБС24.3.6 2380 300 580 0,97 В7,5 0,406 1,46
ФБС24.4.6 2380 400 480 1,30 В7,5 0,543 1,46
ФБС24.5.6 2380 500 580 1,63 В7,5 0,679 2,36
ФБС24.6.6 2380 600 580 1,96 В7,5 0,815 2,36
ФБС12.2.6 1180 200 580 0,32 В7,5 0,133 0,76
ФБС12.3.6 1180 300 580 0,485 В7,5 0,203 0,76
ФБС12.4.6 1180 400 580 0,64 В7,5 0,265 1,46
ФБС12.5.6 1180 500 580 0,79 В7,5 0,331 1,46
ФБС12.6.6 1180 600 580 0,96 В7,5 0,398 1,46
ФБС12.2.3 1180 200 280 0,16 В7,5 0,066 0,38
ФБС12.3.3 1180 300 280 0,24 В7,5 0,100 0,38
ФБС12.4.3 1180 400 280 0,31 В7,5 0,127 0,74
ФБС12.5.3 1180 500 280 0,38 В7,5 0,159 0,74
ФБС12.6.3 1180 600 280 0,46 В7,5 0,191 0,74
ФБС9.2.6 880 200 580 0,235 0,36
ФБС9.3.6 880 300 580 0,35 В7,5 0,146 0,76
ФБС9.4.6 880 400 580 0,47 В7,5 0,195 0,76
ФБС9.5.6 880 500 580 0,59 В7,5 0,244 0,76
ФБС9.6.6 880 600 580 0,700 В7,5 0,293 1,46

Вес стандартных блоков

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

  • Длина 2 380 мм – вес блока варьируется в пределах 0.97-1.96 т.

  • Длина 1 180 мм – вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т.

  • Длина 880 мм – вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т.

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

  • Устойчивость и тип грунта.

  • Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

  • Общая масса строения.

  • Требования к прочности фундамента.

  • Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

  • ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.

  • ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

  • ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

  • ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

  • ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

bydom.ru


Смотрите также